導讀：反滲透運行時，進水中含有的懸浮物質、溶解物質以及微生物繁殖等原因都會造成膜元件污染。反滲透系統的預處理應盡可能的除去這些污染物質，盡量降低膜元件污染的可能性。造成膜污染的原因主要有以下幾種：

新裝置管道中含有油類物質和焊接管道時的殘留物，以及灰塵且在裝膜前未清洗干凈；

  ●預處理裝置設計不合理；

  ●添加化學藥品的量發生錯誤或設備發生故障；

  ●人為操作失誤；

  ●停止運行時未作低壓沖洗或沖洗條件控制得不正確；

  ●給水水源或水質發生變化。

  ●污染物的種類、發生原因及處理方法請參見下表。 陶氏膜上海純超環保售后服務有保證。北京批發陶氏膜

新的陶氏反滲透ro膜元件通常浸潤1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后貯存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破情況下,貯存1年左右,也不會影響其壽命和性能。當塑料袋開口后,應盡快使用,以免因NaHSO3在空氣中氧化,對元件產生不良影響。因此陶氏反滲透ro膜應盡量在使用前開封。

陶氏反滲透ro膜設備試機完后,我們采用過兩種方法保護膜。設備試機運行兩天(15～24h),然后采用2%的甲醛溶液保養;或運行2～6h后,用1%的NaHSO3的水溶液進行保養(應排盡設備管路中的空氣,保證設備不漏,關閉所有的進出口閥)。兩種方法均可得到滿意的效果。第一種方法成本高些,在閑置時間長時使用,第二種方法在閑置時間較短時使用。 山東供應陶氏膜推薦廠家陶氏膜上海純超環保詢問報價。

對于美國陶氏反滲透膜長期保存，也可以拆卸后保存，按下述步驟進行操作：

1. 進行在線清洗。

2. 拆卸膜元件，并時膜元件滴干。

3.將膜元件置入含1%亞硫 酸氫鈉（食品級）和18%的丙二醇的混合溶液中，侵泡30分鐘。監測浸泡液濃度，因為它可能隨著時間而稀釋，并進行相應調節。

4.膜元件滴干后，裝入塑料袋并密封。塑料袋中不得含有浸泡液。

5.將元件存儲于陰涼干燥的倉庫中，或裝箱后保存；溫度應該保持在10-20℃，因為冷藏有助于保存。

6.在啟動期間，可能需要24–72小時的時間進行徹底沖洗。

制藥工業符合GMP認證的純化水設備 ? 水質符合2000版藥典標準和GMP中的各項規定 ? 設備全自動運行和有條件的全自動處理程序（如反沖洗、再生、酸洗、***程序） ? 單體和管道設備符合GMP的要求（如后端處理設備如殺菌器、膜濾、終端水箱、管路均采用316L材料，預處理設備的管路采用UPVC管材） 純化水水質標準： 電阻率：≥0.5MΩ.CM，電導率：≤2μS 氨≤0.3μg/ml 硝酸鹽≤0.06μg/ml 重金屬≤0.5μg/ml 典型醫藥用純水制備工藝流程 ? 原水－原水加壓泵－多介質過濾器－活性炭過濾器－軟水器－精密過濾器－***級反滲透－PH調節－中間水箱－第二級反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）－純化水箱－純水泵－紫外線殺菌器－微孔過濾器－用水點推薦新工藝 ? 原水－原水加壓泵－多介質過濾器－活性炭過濾器－軟水器－精密過濾器－一級反滲透設備－中間水箱－中間水泵－離子交換器－純化水箱－純水泵－紫外線殺菌器－微孔過濾器－用水點傳統工藝 ? 原水－原水加壓泵－多介質過濾器－活性炭過濾器－軟水器－精密過濾器－一級反滲透機－中間水箱－中間水泵－EDI系統－純化水箱－純水泵－紫外線殺菌器－微孔過濾器－用水點新工藝 陶氏膜上海純超環保按客戶的需求發貨。

壓力不足、流體分布不均，導致水流或氣流偏流，也會影響整體膜性能，對于UF系統和Ro系統更是如此。對于RO系統，膜面流速過低，會導致污染物沉積，引起堵塞。解決的方法是改善泵、水路和氣路設計，使多組膜能均擔處理負荷，避免部分膜超負荷產水，而部分膜未發揮作用。若清洗維護功能設計不足，尤其是無產水自沖洗功能，可通過改善氣洗、水洗和藥洗設計，設置合適的沖洗頻率和水量等參數加以解決。進膜前無前置過濾保護設施，會導致膜系統堵塞。解決方法為：對于MBR系統，增設13 mm超細格柵;對于UF系統，增設100um級粗濾器;對于R0系統，增設5um級精密濾器。陶氏膜請使用正規產品。北京批發陶氏膜

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UF及RO系統中，還會產生微生物黏泥堵塞，影響膜正常產水。解決方法為：增設紫外線滅菌器或投加殺菌劑;對于RO膜系統，選用無磷阻垢劑，減緩微生物滋生;定期對系統進行清洗維護。

前處理能力設計過低或效果變差，導致進膜水質惡化，對膜系統尤其是RO系統影響很大。解決方法為：改善前處理，保證膜系統進水水質;對于UF系統，改善其前置過濾器效果;對于RO系統，保證進水污染指 數(SDI)合格。

3安裝施工

膜系統制造安裝過程中，未及時清理雜物會導致雜質殘留過多，從而影響膜的產水性能。尤其是焊渣，尖銳或絲狀物等，嚴重時會導致膜絲、膜片破損。對于MBR膜，需將池內雜質清理干凈后再進水;對于UF及RO系統，先將前段管路系統沖洗干凈，運轉前置過濾器，然后再進水。

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