復壓應緊跟在初壓后開始，且不得隨意停頓。壓路機碾壓段的總長度應盡量縮短，通常不超過60～80m。采用不同型號的壓路機組合碾壓時宜安排每一臺壓路機作全幅碾壓。防止不同部位的壓實度不均勻。密級配瀝青混凝土的復壓宜優先采用重型的輪胎壓路機進行搓揉碾壓，以增加密水性，相鄰碾壓帶應重疊1/3～1/2的碾壓輪寬度，碾壓至要求的壓實度為止。對粗集料為主的較大粒徑的混合料，宜優先采用振動壓路機復壓。層厚較大時選用高頻率大振幅，以產生較大的激振力，厚度較薄時采用高頻率低振幅，以防止集料破碎。溫拌瀝青混合料的生產可采用間歇式拌和機或連續式拌和機拌制；烏魯木齊瀝青溫拌劑產地

延緩瀝青混合料的老化：根據有關統計表明：當瀝青混合料生產溫度高于100℃時，瀝青每升高10℃，其老化速率將提高一倍。由于摻加溫拌劑后瀝青混合料生產溫度大幅度降低，從而使得瀝青混合料的老化速度得以延緩；保證瀝青路面質量：添加了瀝青溫拌劑的瀝青混合料由于施工溫度的相應降低，延長了瀝青混合料攤鋪和碾壓的時間，包括SMA、OGFC等難壓實的混合料都能夠被輕易壓實，從而保證了成型路面的質量。以上就是瀝青溫拌劑的作用了，溫拌劑的添加使用方式非常簡單，無需對生產裝置進行改建，所以在瀝青注入集料的同時加入，與HHA相比，需延長15~30秒拌合時間。甘孜瀝青溫拌劑質量保證溫拌劑的優勢：較低的拌和溫度有利于減少施工過程中瀝青的老化，適合于夜間施工和冬季施工；

溫拌劑的優勢添加溫拌劑的瀝青混合料具有如下這些特點：延長施工的季節，可在0℃以上的低溫環境下施工；明顯降低瀝青混合料生產能耗，與HMA相比可節約30%的能源消耗；可減少30%以上的二氧化碳等氣體以及粉塵的排放量，降低環境污染、改善工人工作環境質量；較低的拌和溫度有利于減少施工過程中瀝青的老化，適合于夜間施工和冬季施工；延長瀝青混合料拌和設備使用壽命，降低設備維修成本；溫拌瀝青混合料鋪筑的路面更容易實現再生；

即將瀝青溫拌劑先加入瀝青灌中制成溫拌改瀝青，形成均勻的穩定體系后使用。瀝青溫拌劑為粉末狀顆粒，與瀝青相容性好，投入瀝青中經低速攪拌后即能夠迅速溶融分散，制備工藝簡單，操作方便。施工工藝瀝青溫拌劑與普通熱拌瀝青混合料的施工環節基本相同，其主要差別在于比相應的熱拌合料的瀝青加熱、集料加熱、拌和、攤鋪及碾壓等各環節溫度降低30℃左右，主要施工機械、工藝流程和路面成品質量控制無需做任何改變。以上就是即日要與大家分享的知識了，瀝青溫拌劑除了可以用于橡膠瀝青路面，還可以用于高速公路、重載道路或機場跑道以及環保要求高的市政道路鋪裝。采用溫拌劑在溫度較低的情況下就能獲得很好的和易性，因此可以降低拌合溫度。

設備無需改造即可進行生產，瀝青溫拌劑混合料可基本上全部利用現有的熱拌瀝青混合料設備，以滿足熱拌瀝青混合料的標準要求進行生產，且成品混合料性能良好，幾乎完全具備和熱拌瀝青混合料一樣的施工和易性和路用性能；降低了瀝青混合料生產能耗、減輕老化，改善路用性能，瀝青溫拌劑混合料的拌和溫度介于熱瀝青混合料和冷瀝青混合料之間，攤鋪和壓實路面的溫度為80～90℃，相對于熱拌瀝青混合料，溫度降低了30℃左右，相當于生產1t混合料將節省1～，即與熱拌瀝青混合料相比可節約30%的能源消耗。在同樣材料(瀝青和石料)和配合比條件下，瀝青混合料拌和時加入APTL/01溫拌劑。南充瀝青溫拌劑生產商

節能環保、改善作業環境，可減少溫室氣體排放50%左右，減少瀝青煙等0氣體排放80%以上。烏魯木齊瀝青溫拌劑產地

溫拌瀝青混合料的碾壓：輪胎壓路機對溫拌瀝青混合料有較好的碾壓效果，振動壓路機應遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則，即緊跟在攤鋪機后面，采取高頻率、低振幅的方式慢速碾壓。建議采用膠輪壓路機復壓，鋼輪壓路機然后收光碾壓。初壓應在緊跟攤鋪機后碾壓，并保持較短的初壓區長度，以盡快使表面壓實，減少熱量散失。通常宜采用鋼輪壓路機靜壓1～2遍。碾壓時應將壓路機的驅動輪面向攤鋪機，從外側向中心碾壓，在超高路段則由低向高碾壓，在坡道上應將驅動輪從低處向高處碾壓。初壓后應檢查平整度、路拱，有嚴重缺點時進行修整乃至返工。烏魯木齊瀝青溫拌劑產地