粗鏜刀的選擇：① 多刃鏜刀 為提高鏜孔效率，在低到中等功率機床、非穩定工序或大直徑加工中，建議選用雙刃鏜刀，其兩切削刃事先可調整到被加工孔的尺寸。雙刃鏜刀加工精度可控制到IT9級。② 重載鏜刀 對于大型、重載鏜削作業，此外還可以選用帶刀夾和可調整加長滑板的鏜刀頭，可裝粗鏜頭。③ 階梯鏜刀 對余量較大的孔或需要加強切屑控制及偏心孔的加工時，可選用階梯式鏜刀。在刀座滑塊與刀體之間加上不同厚度的刀墊，使得3個刀片分別加工不同直徑，不同深度的三層臺階面。消振措施：要消除車床上鏜孔產生的顫振，較簡單的方法是采用直徑更大的鏜桿。廣州深孔鏜刀報價

微調鏜刀的安裝與調整：調整時，必須先用對刀板或百分表將鏜刀刀尖預調至理想尺寸(±0.1mm范圍)內，稍微松開兩個緊定導向螺釘，再轉動雙螺紋調節套6進行微調。微調好后，再將兩個緊定導向螺釘擰緊，鏜刀即可工作。經生產實踐證明，螺距差動式微調鏜刀微調精度高，操作簡單方便，工作穩定性好，加工時不易振動，能自動消除M27×1.5螺紋的間隙；同時，該微調鏜刀的刀頭體采用可轉位刀片，容易拆裝更換，可普遍用于坐標鏜床和數控機床上的精密孔加工。該微調鏜刀調節范圍小，為適應大孔的加工，可通過改變刀頭體1的不同長度以擴大調節范圍。廣州深孔鏜刀報價多刃鏜刀為提高鏜孔效率，在低到中等功率機床、非穩定工序或大直徑加工中。

多刃切削：多刃鏜削包含了兩個或者三個切削刃，可將其用于當材料去除率是選擇因素時的粗加工工序，通過使用兩刃或者三刃刀具，并設置刀片為相同的軸向高度和在推薦的每齒進給下加工，可獲得高生產效率，以每轉高進給通過加工孔。雙刃鏜刀的兩刀刃在兩個對稱位置同時切削，故可消除由徑向切削力對鏜桿的作用而造成的加工誤差。這種鏜刀切削時，孔的直徑尺寸是由刀具保證的，刀具外徑是根據工件孔徑確定的，結構比單刃鏜刀復雜，刀片和刀桿制造較困難，但生產率較高。所以，適用于加工精度要求較高，生產批量大的場合。階梯鏜削是指將刀片設置為不同的軸向和徑向尺寸來進行粗加工工序的加工。當在加工特殊材料，切削余量為1或者1.5倍刀片切削刃長度時能獲得較好的鐵屑控制。當切削余量光為0.5倍切削刃長度時能獲得更小的鐵屑。

粗鏜刀以高的金屬去除率為目的，主要功能是提高工作效率，因此粗鏜刀要有高的強度。對于精度要求不高的孔，粗鏜可以作為較終的工序。對于精度要求高的孔，粗鏜可以切去毛坯孔的大部分余量，提高孔的尺寸精度、降低表面粗糙度值，為半精鏜和精鏜做好準備。多刃鏜刀：為提高鏜孔效率，在低到中等功率機床、非穩定工序或大直徑加工中，建議選用雙刃鏜刀，其兩切削刃事先可調整到被加工孔的尺寸。雙刃鏜刀加工精度可控制到IT9級。在中型和大型功率機床，建議使用三刃鏜刀，其加工效率更高，鏜削加工精度可達到IT9級。安裝步驟：根據刻度線粗調刀座,刀尖尺寸小于要加工尺寸0.5mm左右。

優點：鏜刀的技術改進主要體現在以下四個方面。1采用數顯讀數屏的精密鏜頭：自數控(NC)技術問世以來，數字顯示技術已在CNC機床和坐標測量機上大量應用。此外，數顯千分尺、數顯卡尺等數顯量具也已得到普遍使用。但是，數顯技術在精密鏜刀上的應用卻一直進展緩慢，其制約因素主要是鏜孔加工中使用的冷卻液和鏜頭的高速旋轉。過去，在加工中心上進行鏜孔加工時必須非常小心，盡量避免四處飛濺的冷卻液進入鏜頭數顯裝置的電子元件中。如今，采用內冷卻設計的新型鏜刀已能較好解決這一問題。由于冷卻液可通過刀具內部的通道直接到達切削部位，從而實現了冷卻液與鏜頭數顯裝置的完全隔離。此外，新型數控鏜刀的外部進行了良好密封，可有效防止冷卻液與數顯裝置中的電子元件接觸。小徑精鏜刀選擇方法：選配刀柄（注接口型號一致）。廣州整體式鏜刀廠家

數控刀具精鏜刀的特點：具有內部潤滑，很準耐用。廣州深孔鏜刀報價

優點：由于在機床上安裝鏜刀時難以預測其刀尖偏差，因此需要采用試切－測量操作來預調刀具。如果采用易于讀數的新型數顯鏜刀則可能實現直接在機床主軸上對刀具鏜孔直徑進行微調，其尺寸調整范圍可達0.0001〃(0.00254mm)。即使因為機床主軸的進刀限制，必須將鏜刀從機床上卸下來進行孔徑尺寸調整，新型數顯鏜刀的調刀過程也更快速、更精確。微米鏜孔刀具，雙微調機構，微調精0.002MM預調操作之所以必要，是因為直接在機床上對普通鏜頭的游標刻度盤進行讀數和預調相當困難，但是，這種操作方式可能造成鏜孔尺寸超差或損壞工件。廣州深孔鏜刀報價

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