鏜刀桿上刀孔加工誤差對鏜孔質量的影響。刀孔尺寸12F7中心平面與機床回轉中心有偏差,原因為①刀孔加工與刀桿中心有偏差;②刀桿安裝與主軸回轉中心有偏差(車床上使用時較易產生),由于12F7的中心平面與回轉中心存在偏差,當主軸旋轉時,產生一個隨旋轉角度變化而方向也改變的徑向分力,這樣鏜出的孔徑將會大于浮刀尺寸。刀孔尺寸25F7兩側面與旋轉中心不垂直。如果刀孔尺寸25F7兩側面與刀桿中心不垂直,則浮動鏜刀將在孔中傾斜,這樣鏜出的孔徑將變小,而且還會產生明顯的刀痕。刀孔尺寸的制造誤差。鏜刀與刀孔為間隙配合,如果間隙太大,鏜孔時就會產生抖動,這樣將使加工出的孔徑尺寸不穩定,并產生振紋。數控刀具精鏜刀的特點:鏜孔范圍20-202mm均可搭配選用。上海可調鏜刀代理商
新鏜刀桿的設計:為了減輕鏜刀桿的質量,解決圓柱形刀桿的問題。本文設計的新刀桿的橫截面是由兩段相同的圓弧交匯而成,每段圓弧的直徑略小于待加工閥門的通道孔直徑,如圖3所示。在加工前直接將切削車刀裝在刀桿上,調好位置,新刀桿可以保證在刀桿的右側貼著閥體流道孔的一側軸向進給,給車刀留有間隙,保證刀尖不被碰傷,如圖4所示。當到達閥座孔位置時徑向進刀開始切削,在數控程序或手工操作下順序切削直至閥座孔成形,這時新刀桿的左側剛剛接近閥體流道孔的內部,不會產生干涉或碰撞。無錫背面鏜刀批發鏜削用量對浮鏜質量的影響:合理選用適當的鏜削用量也很重要,鏜削速度和進刀量過大或過小。
優點:大多數鏜刀都需要通過試切-測量(cut-and-measure)操作來確定其設定尺寸,即首先對一小部分被加工孔進行試切鏜削,然后測量其加工孔徑。通常,這就意味著需要將鏜刀從機床上卸下來,再安裝到一臺對刀儀上對鏜刀尺寸進行微調修正,以獲得正確的孔徑尺寸。這種預調操作之所以必要,是因為直接在機床上對普通鏜頭的游標刻度盤進行讀數和預調相當困難,但是,這種操作方式可能造成鏜孔尺寸超差或損壞工件。預調操作之所以必要,是因為直接在機床上對普通鏜頭的游標刻度盤進行讀數和預調相當困難,但是,這種操作方式可能造成鏜孔尺寸超差或損壞工件。
調整方法:鏜刀是精密孔加工中不可缺少的重要刀具,其加工孔的精度能達到IT6級,表面粗糙度可達到’Ra0.8~1.6μm,常見的型式有螺紋式微調鏜刀、偏心式微調鏜刀、滑槽式雙刃鏜刀以及浮動鏜刀等。這些微調鏜刀各具特點,在實際生產中得到普遍應用,其中螺紋差動式微調鏜刀構思新穎,微調精度高,可自動消除螺紋間隙,是一種具有發展前途的微調鏜刀。螺紋差動式微調鏜刀的設計與制造微調鏜刀由刀頭體1、內螺紋導向套3、調節套6等組成,安裝在鏜刀桿2上,其中調節套6與內螺紋導向套3的聯接螺紋為M27×1.5-7H,而刀頭體連接螺紋8與調節套6的聯接螺紋為M12×1.25-6H(左)。為了防止內螺紋導向套3的轉動和移動,分別采用一個徑向緊定螺釘4和一個軸向緊定螺釘7。為了確保刀頭體的軸向導向移動和固定不動,采用了兩只緊定螺釘9、10。安裝步驟:松開鎖緊螺釘,旋刻度盤(刻度盤每轉動一小格替代0.01mm的直徑切深變化)。
質量分析:1、鏜削用量對浮鏜質量的影響:合理選用適當的鏜削用量也很重要,鏜削速度和進刀量過大或過小,都會影響孔徑尺寸和光潔度,合理的切削用量為:鑄件Vc=12m/min,f=1-2mm/r;鋼件Vc=10m/min,f=0.5-1mm/r。2、如何提高鏜削質量:從以上分析來看,影響浮動鏜削質量的關鍵是刀孔的加工精度,而傳統的刀孔只能通過插削加工,不能保證較高的形位公差、尺寸公差和光潔度。在鏜削較深內孔時,由于鏜桿的剛性受到限制,鏜削時易產生振動,使浮鏜尺寸精度和光潔度下降。通過改成圖4形式后,由于“O”型圈的支承作用,將很大增強鏜削的穩定性。不同尺寸的內孔,只要更換相應尺寸的活塞,較方便。從使用效果來看,基本解決了加工深孔所產生的質量問題。鏜刀是鏜削刀具的一種,一般是圓柄的,也有較大工件使用方刀桿,較常用的場合就是內孔加工。蘇州鏜刀定做
消振措施:要消除車床上鏜孔產生的顫振,較簡單的方法是采用直徑更大的鏜桿。上海可調鏜刀代理商
粗鏜刀的選擇:大多數人都不太重視粗鏜刀,往往容易忽略粗鏜加工的重要性。其實粗鏜加工是非常重要,它直接影響到后一道精鏜孔加工的效果,具體體現在粗鏜后留給精加工切削的余量是否穩定(即余量是否均勻)。粗鏜刀的選擇要注重鏜刀的剛性和易操作性,一把好的粗鏜刀需要能應對大切削量和保證孔徑尺寸穩定,因此不是隨便一把鏜刀就能保證的。精鏜刀的選擇:精鏜屬于孔加工的較后一道工序,需要精鏜刀具有精密而穩定的徑尺寸微調功能,精鏜頭的內部結構決定了鏜頭刀尖微調功能的優劣。精鏜頭的*高境界是在微調的時候沒有反向間隙,精鏜頭如果有反向間隙的話,會給精鏜加工造成諸多困擾,需要反復調整并確認。因此,盡量要求工廠購買并使用沒有反向間隙的精鏜頭,這樣操作員操作起來方便省事又能保證孔的尺寸精度。上海可調鏜刀代理商
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