微調鏜刀的安裝與調整：安裝時應先將內螺紋導向套3圓周上兩個預制孔對正鏜刀桿2上的兩緊定導向螺釘孔，裝入鏜刀桿2的孔中，再擰入緊定導向螺釘，使內螺紋導向套3基本定位，然后在鏜刀桿對應位置上，與內螺紋導向套3配鉆，攻絲并裝上徑向和軸向緊定螺釘，使內螺紋導向套3完全固定。擰出兩個緊定導向螺釘、裝入彈簧5和調節套6，使彈簧壓縮約10mm，基本上達到規定的預壓力；固定調節套6使其不轉動，擰入刀頭體和刀頭體聯接螺紋8的組合件，使M12×1.25螺紋進入深度約) 扣螺紋，再對正刀頭體上的鍵槽與緊定導向螺釘孔的方位擰入兩個緊定導向螺釘9、10，使刀頭體1不轉動，鏜刀即全部裝配完畢。微調精鏜刀的保養：防止旋轉刻度盤用力過大造成精鏜刀損壞。內鏜刀報價

銑床鏜孔：與車床不同，銑床需要可調鏜頭才能加工出正確的尺寸。由于需要調整鏜頭，增加了刀具安裝設置的復雜性。較常用的鏜頭可將鏜桿相對孔的中心線移動，以鏜出期望的孔直徑。這種鏜頭較便宜，可安裝在幾個不同位置，鏜孔的直徑范圍也較大。鏜頭通常用于傳統銑床，也可用于CNC數控銑床。與車床不同，在銑床上鏜孔時可多個刀片同時切削，并常用于大批量生產。雙刃鏜刀可調試為兩種切削方式：一種是兩個刀片切削一樣的直徑，因此可允許更快的進給速度；另一種是兩個刀片分別切削不同直徑，因此也可切除更多的材料。濟南數控精鏜刀加工手工鉸孔時注意事項：鉸刀退出時,不能反轉。

鏜刀發展趨勢：新型鏜刀可縮短工藝過程中的調刀時間，幫助用戶高速、小批量地生產產品，從而保證工廠和車間及時完成生產加工任務。此外，這種鏜刀自身可進行自動調節、修正磨損、補償誤差或自動成形。以KomTronic鏜刀為例，這一系列的侍服傳動鏜刀由美國Komet公司生產提供。鏜削加工頭內的滑板由侍服電機傳動，它控制著脈沖，使鏜桿向較大的直徑方向移動，或支持其向較小的直徑方向移動。這一機構提高了鏜床的加工精度，不需采用手工調節的方法調節螺絲。

粗鏜刀的選擇：① 多刃鏜刀 為提高鏜孔效率，在低到中等功率機床、非穩定工序或大直徑加工中，建議選用雙刃鏜刀，其兩切削刃事先可調整到被加工孔的尺寸。雙刃鏜刀加工精度可控制到IT9級。② 重載鏜刀 對于大型、重載鏜削作業，此外還可以選用帶刀夾和可調整加長滑板的鏜刀頭，可裝粗鏜頭。③ 階梯鏜刀 對余量較大的孔或需要加強切屑控制及偏心孔的加工時，可選用階梯式鏜刀。在刀座滑塊與刀體之間加上不同厚度的刀墊，使得3個刀片分別加工不同直徑，不同深度的三層臺階面。數控刀具精鏜刀的特點：鏜孔范圍20-202mm均可搭配選用。

螺紋差動式微調鏜刀的制作要點：刀頭體1及刀頭體聯接螺紋8選用35CrMoA材料，這種材料的強度和韌性較高(硬度為30-38HRC)，材料淬火變形小，高溫下蠕變強度高，可在600℃溫度下長期工作。調節套6宜選用40Cr材料，此材料含碳適中，綜合機械性能良好，淬透性好，熱變形小，熱處理調質硬度為260-290HBS。內螺紋導向套3選用20Cr材料，并在其內螺紋M27×1.5表面和內孔f20表面采用滲碳或滲氮，使其內表面硬度達55-58HRC；外圓表面不作滲碳或滲氮處理，其硬度為22-25HRC，與鏜刀桿2的硬度相近。安裝步驟：鎖緊螺釘,加工工件至尺寸。上?？烧{鏜刀加工

安裝步驟：刀具調整:松開鎖緊螺釘。內鏜刀報價

設計方法：可轉位車刀片選用菱形國標通用刀片，可保證切削過程中自動卷屑及曲線加工的平穩性，且易于實現刀具標準化、系列化適合自動化生產中的仿形車削。刀具采用螺銷壓緊式結構，螺釘通過刀片沉孔夾緊刀片，結構簡單，零件少，定位精度高，刀刃轉位重復精度高，容屑空間大。根據被加工材料特點，并考慮切削過程中刀刃的磨損，采用TiC+Al2O3+TiN復合涂層刀片。這種刀片可減小切屑與刀具的摩擦，在切削高溫下仍可保持高硬度及良好的抗氧化性，從而可提高刀片使用壽命，降低零件表面粗糙度。內鏜刀報價

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