銑刀的結構:分為4種。1.整體式:刀體和刀齒制成一體。2.整體焊齒式:刀齒用硬質合金或其他耐磨刀具材料制成并釬焊在刀體上。3.鑲齒式:刀齒用機械夾固的方法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內刃磨式,刀頭在夾具上單獨刃磨的稱為體外刃磨式。4.可轉位式(見可轉位刀具):這種結構已普遍用于面銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等。帶柄銑刀的安裝:1.直柄銑刀的安裝:直柄銑刀常用彈簧夾頭來安裝,安裝時,收緊螺母,使彈簧套作徑向收縮而將銑刀的柱柄夾緊。2.錐柄銑刀的安裝:當銑刀錐柄尺寸與主軸端部錐孔相同時,可直接裝入錐孔,并用拉桿拉緊。否則要用過渡錐套進行安裝。鍵槽銑刀和T形槽銑刀它們是專門加工鍵槽和T形槽的。武漢非標銑刀定做
銑削方式選擇:雖然滾動切入法主要用于改進刀具切入工件的方式,但相同的加工原 理也可應用于銑削的其他階段。對于大面積的平面銑削加工,常用的編程方式是讓刀具沿工件的全長逐次走刀銑削,并在相反方向上完成下一次切削。 為了保持恒定的徑向吃刀量,消除振動,采用螺旋下刀和滾動銑削工件轉角相結合的走刀方式通常效果更好。機械師們對振動引起的切削噪聲都很熟悉,它通常發生在刀具切入工件時,或刀具在吃刀狀態下進行90°急劇轉向時。滾動銑削工件轉角可以消除這種噪聲和延長刀具壽命。一般來說,工件的轉角半徑應為銑刀直徑的75%-100%,這樣可以縮短銑刀的吃刀弧長和減小振動,并允許采用更高的進給率。青島大銑刀銷售公司立銑刀主要用于加工凹槽,臺階面以及利用靠模加工成形面。
銑刀刀體的選擇:精銑時切削深度較淺,一般為0.25——0.64mm,每齒的切削負荷小(約0.05——0.15mm),所需功率不大,可以選擇密齒銑刀,而且可以選用較大的進給量。由于精銑中金屬切除率總是有限,密齒銑刀容屑槽小些也無妨。對于錐孔規格較大、剛性較好的主軸,也可以用密齒銑刀進行粗銑。由于密齒銑刀同時有較多的齒參與切削,當用較大切削深度(1.27——5mm)時,要注意機床功率和剛性是否足夠,銑刀容屑槽是否夠大。排屑情況需要試驗驗證,如果排屑有問題,應及時調整切削用量。在進行重負荷粗銑時,過大的切削力可使剛性較差的機床產生振顫。這種振顫會導致硬質合金刀片的崩刃,從而縮短刀具壽命。選用粗齒銑刀可以減低對機床功率的要求。所以,當主軸孔規格較小時(如R-8、30#、40#錐孔),可以用粗齒銑刀有效地進行銑削加工。
刀具位置(刀具半徑補償):刀具位置是為了實現所需工件輪廓(幾何形狀)而定位刀具的位置,因為刀具尺寸不為零。較常見的示例是刀頭半徑補償(CRC),其中刀具的中心線將通過“距離”等于刀具半徑的向量偏離目標位置,并且其“方向”為由常規銑削與爬坡 左/右,爬升/常規,上/下區別統治。在G-code的大多數實現中,控制CRC(G40取消,G41左/爬,G42右/常規)是G40至G42。每個刀具的半徑值由CNC操作員或機械師輸入到偏移量寄存器中,然后在生產過程中對其進行調整,以使成品尺寸保持在公差范圍內。使用球磨機進行3軸,4軸或5軸銑削的3D輪廓的切割器位置由CAM軟件輕松處理,而不是手動編程。銑刀鈍化之后會出現的現象:當采用硬質合金銑刀銑鋼件時,常飛出大量火霧。
銑刀常用材料:1、高速工具鋼(簡稱高速鋼,鋒鋼等),分通用和特殊用途高速鋼兩種。其具有以下特點:(1)合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高,淬火硬度可達HRC62—70。在6000C高 溫下, 仍能保持較高的硬度。(2)刃口強度和韌性好,抗振性強,能用于制造切削速度一般的刀具,對于鋼性較差的機床,采用高速鋼銑刀,仍能順利切削。(3)工藝性能好,鍛造、加工和刃磨都比較容易,還可以制造形狀較復雜的刀具。(4)與硬質合金材料相比,仍有硬度較低,紅硬性和耐磨性較差等缺點。2硬質合金:是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結劑經粉未冶金工藝制造而成的。其主要特點如下:能耐高溫,在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能,切削時可選用比高速鋼高4—8倍的切削速度。 常溫硬度高,耐磨性好。 抗彎強度低,沖擊韌性差,刀刃不易磨的很鋒利。銑刀直徑的選用視產品及生產批量的不同差異較大,刀具直徑的選用主要取決于設備的規格和工件的加工尺寸。大銑刀定做
銑刀的結構:整體式:刀體和刀齒制成一體。武漢非標銑刀定做
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