鏜刀桿上刀孔加工誤差對鏜孔質量的影響。刀孔尺寸12F7中心平面與機床回轉中心有偏差，原因為①刀孔加工與刀桿中心有偏差；②刀桿安裝與主軸回轉中心有偏差(車床上使用時較易產生)，由于12F7的中心平面與回轉中心存在偏差，當主軸旋轉時，產生一個隨旋轉角度變化而方向也改變的徑向分力，這樣鏜出的孔徑將會大于浮刀尺寸。刀孔尺寸25F7兩側面與旋轉中心不垂直。如果刀孔尺寸25F7兩側面與刀桿中心不垂直，則浮動鏜刀將在孔中傾斜，這樣鏜出的孔徑將變小，而且還會產生明顯的刀痕。刀孔尺寸的制造誤差。鏜刀與刀孔為間隙配合，如果間隙太大，鏜孔時就會產生抖動，這樣將使加工出的孔徑尺寸不穩定，并產生振紋。

鏜刀通常使用硬質合金等材料制成，以保證耐磨性能。南京大直徑鏜刀

模塊式鏜刀較先出現在歐洲市場，大約20年前日本大昭和精機株式會社(BIG)與瑞士KAISER公司進行技術合作，BIG-KAISER模塊式鏜刀一次出現在日本市場，并逐漸取代了一體式鏜刀的地位。現代鏜刀之所以能夠提供高精度和較大靈活性的另一因素是模塊式組合鏜刀的制造商也像其他的制造商那樣，已經投資了較好的生產加工工藝，以便充分發揮現代機床的加工能力。因此，模塊式組合鏜刀具有更高的精度，零件的組裝重復精度達到0.0127～0.0178mm是可以接受的。情況不再如此了。

南京雙刃鏜刀定做鏜刀的使用方法：動態跳動檢查是一個綜合指標，它反映機床主軸精度，刀具精度以及刀具與機床的連接精度。

鏜刀有多種類型，按其切削刃數量可分為單刃鏜刀、雙刃鏜刀和多刃鏜刀；按其加工表面可分為通孔鏜刀、盲孔鏜刀、階梯孔鏜刀和端面鏜刀；按其結構可分為整體式、裝配式和可調式。單刃鏜刀刀頭結構與車刀類似，刀頭裝在刀桿中，根據被加工孔的大小，通過手工操縱，用螺釘固定刀頭的位置。單刃鏜刀結構簡單，可以校正原有孔軸線偏斜和小的位置偏差，適應性較廣，可用來進行粗加工、半精加工或精加工。但是，所鏜孔徑尺寸的大小要靠人工調整刀頭的懸伸長度來保證，較為麻煩，加之光有一個主切削刃參加切削，故生產效率較低，多用于單件小批量生產。雙刃鏜刀有兩個對稱的切削刃，切削時徑向力可以相互抵消，工件孔徑尺寸和精度由鏜刀徑向尺寸保證。

鏜刀刀具設計思路與特點：機夾可轉位車刀設計前角g=-4°，刃傾角l=-4°，切削刃具有足夠強度，可承受較大切削力沖擊，避免刀尖崩刃。可轉位車刀片選用菱形國標通用刀片，可保證切削過程中自動卷屑及曲線加工的平穩性，且易于實現刀具標準化、系列化，適合自動化生產中的仿形車削。刀具采用螺銷壓緊式結構，螺釘通過刀片沉孔夾緊刀片，結構簡單零件少，定位精度高，刀刃轉位重復精度高，容屑空間大。根據被加工材料特點，并考慮切削過程中刀刃的磨損，采用TiC+Al2O3+TiN復合涂層刀片。這種刀片可減小切屑與刀具的摩擦，在切削高溫下仍可保持高硬度及良好的抗氧化性，從而可提高刀片使用壽命，降低零件表面粗糙度。

鏜刀的加工過程需要注意避免切削力和溫度對刀具造成影響。

粗鏜刀以高的金屬去除率為目的，主要功能是提高工作效率，因此粗鏜刀要有高的強度。對于精度要求不高的孔，粗鏜可以作為較終的工序。對于精度要求高的孔，粗鏜可以切去毛坯孔的大部分余量，提高孔的尺寸精度、降低表面粗糙度值，為半精鏜和精鏜做好準備。多刃鏜刀：為提高鏜孔效率，在低到中等功率機床、非穩定工序或大直徑加工中，建議選用雙刃鏜刀，其兩切削刃事先可調整到被加工孔的尺寸，雙刃鏜刀加工精度可控制到IT9級。在中型和大型功率機床，建議使用三刃鏜刀，其加工效率更高，鏜削加工精度可達到IT9級。

鏜刀的加工過程需要保證切削液和刀具材料的相容性。廣州多功能鏜刀銷售公司

鏜刀的使用方法：動態跳動檢查是一個綜合指標,它反映機床主軸精度,刀具精度以及刀具與機床的連接精度。南京大直徑鏜刀

微調鏜刀的安裝與調整：調整時，必須先用對刀板或百分表將鏜刀刀尖預調至理想尺寸(±0.1mm范圍)內，稍微松開兩個緊定導向螺釘，再轉動雙螺紋調節套6進行微調。微調好后，再將兩個緊定導向螺釘擰緊，鏜刀即可工作。經生產實踐證明，螺距差動式微調鏜刀微調精度高，操作簡單方便，工作穩定性好，加工時不易振動，能自動消除M27×1.5螺紋的間隙；同時，該微調鏜刀的刀頭體采用可轉位刀片，容易拆裝更換，可普遍用于坐標鏜床和數控機床上的精密孔加工。該微調鏜刀調節范圍小，為適應大孔的加工，可通過改變刀頭體1的不同長度以擴大調節范圍。

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