鏜孔是加工中心的主要加工內容之一，它能精確地保證孔系的尺寸精度和形位精度，并糾正上道工序的誤差。通過鏜削上加工的圓柱孔，大多數是機器零件中的主要配合孔或支承孔，所以有較高的尺寸精度要求。一般配合孔的尺寸精度要求控制在IT7～IT8，機床主軸箱體孔的尺寸精度為IT6，精度要求較低的孔一般控制在IT11。對于精度要求較高的支架類、套類零件的孔以及箱體類零件的重要孔，其形狀精度應控制在孔徑公差的1／2～1／3。鏜孔的孔距間誤差一般控制在±0.025～0.06mm，兩孔軸心線平行度誤差控制在0.03～0.10mm。鏜削表面粗糙度，一般是Ra1.6～0.4μm。 鏜刀偏差原因：刀孔加工與刀桿中心有偏差。南京瑞士微型轉體鏜刀報價

鏜刀分類：在數控加工中心上用鏜刀對大、中型孔進行半精加工和精加工稱為鏜孔。鏜孔的尺寸精度一般可達IT7～IT10。鏜刀種類很多，按切削刃數量可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。單刃鏜刀。單刃鏜刀可用于鏜削通孔、階梯孔和不通孔。單刃鏜刀只有一個刀片，使用時用螺釘裝夾到鏜桿上。垂直安裝的刀片鏜通孔，傾斜安裝的刀片鏜不通孔或階梯孔。單刃鏜刀剛性差，切削時易引起振動，為減小徑向力，宜選較大的主偏角。鏜鑄鐵孔或精鏜時，常取κr=90°；粗鏜鋼件孔時，為提高刀具壽命，一般取κr=60°～75°。單刃鏜刀結構簡單，適應性較廣，通過調整鏜刀片的懸伸長度即可鏜出不同直徑的孔，粗、精加工都適用；但單刃鏜刀調整麻煩，效率低，對工人操作技術要求高，只能用于單件小批量生產的場合。天津背面鏜刀價格鏜刀有一個或兩個切削部分、專門用于對已有的孔進行粗加工、半精加工或精加工的刀具。

刀具設計步驟如下：根據被加工零件材質及加工要求，刀片材料選用YG6硬質合金基體的新型復合涂層(TiC+Al2O3+TiN)刀片。根據被加工零件特點及切削參數，刀片緊固形式設計為螺銷壓孔式結構?？赊D位刀片型式選用菱形國標通用刀片，刀尖角為55°，法向后角為7°，單面有V型斷屑槽，刀片厚度S=3.97，刀尖圓角半徑re=0.4±0.1mm；根據加工精度要求，刀片精度選用M級。確定可轉位刀片型號為DCMT11T304-V1。刀片切削刃長度Sa=ap/sinkrcosl=3/sin62.5°cos-4°=3.39mm；粗車時應滿足切削刃長度L≥1.5Sa=5.086mm，所選刀片的主切削刃邊長L≈11.6mm，可滿足切削要求。 

鏜刀的正確選用：車床鏜孔。通過實際加工可知，采用硬質合金刀片的鏜刀在大多數的應用場工作良好且經濟合算。一種精加工高精度孔的精鏜頭，可按0.0004"的增量調節尺寸。與鉆頭或絞刀不同，單刃鏜刀與工件只有一個接觸點，因此鏜桿沒有得到有效支撐。這在某些情況下會造成振動或顫振。顫振問題是這類刀具的一個重大缺陷。當鏜桿的長徑比超過4:1，鋼制鏜桿就會產生顫振。例如，加工孔直徑為1"(25.4mm)時，如果鏜桿從機床刀塔懸伸長度超過4"(101.6mm)，就會懸伸過長，有顫振產生。多刃鏜刀為提高鏜孔效率，在低到中等功率機床、非穩定工序或大直徑加工中。

為了適應各種孔徑和孔深的需要并減少鏜刀的品種規格，設計了模塊式鏜刀。模塊式鏜刀是將鏜刀分為：基礎柄，延長器，減徑器，鏜桿，鏜頭，刀片座，刀片等多個部分，然后根據具體的加工內容進行自由組合。這樣不但較大地減少了刀柄的數量，降低了成本，也可以迅速對應各種加工要求，并延長刀具整體的壽命。顯而易見，模塊式鏜刀具有一體式鏜刀無法比擬的優勢。當然，這也需要模塊鏜刀具有高的連續精度和高的連續剛性，以及高的重復精度和高度的信賴性?？傊?，模塊鏜刀系統具有很大的優勢，但并不是說只要是模塊式就好。必須從連接剛性，精度，操作性，價格等多方面來衡量。雙刃鏜刀加工精度高，可獲得較好的表面質量，適用于大批量生產。深圳小孔徑鏜刀銷售廠家

鏜刀使用方法的合理性操作是至關重要的。南京瑞士微型轉體鏜刀報價

鏜刀的正確選用：精加工要點。雙刃鏜刀不易于精細調節，因此較適合粗加工。對于精加工，較好選用精加工鏜頭，以便可精細調節到孔的尺寸。精加工高精度孔時，通常需要特殊的鏜刀，以便可以精確地調節。這種精鏜頭可做到0.0001"(0.0025mm)的精確調節量。精鏜頭有幾種型式，包括可用圓形鏜桿的鏜頭，以及可用非標鏜桿的鏜頭。小直徑減振鏜桿，帶有幾個可換式切削刀頭。就像對待其他工序和刀具一樣，加工人員需要特別留意鏜削及其刀具的細節。盡管有很多因素決定鏜削是否成功，遵循以下原則可有助于確保得到期望的結果：確保工件支撐良好，盡量減小懸伸長度，采用較大直徑鏜桿，首先改變切削參數來消除顫振。如滿足以上各方面要求后仍不可行，再采用其他價格昂貴的技術方法。南京瑞士微型轉體鏜刀報價

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