鏜刀是鏜削刀具的一種，一般是圓柄的，也有較大工件使用方刀桿，較常用的場合就是內孔加工，擴孔，仿形等。有一個或兩個切削部分、專門用于對已有的孔進行粗加工、半精加工或精加工的刀具。鏜刀可在鏜床、車床或銑床上使用。因裝夾方式的不同，部有方柄、莫氏錐柄和7:24錐柄等多種形式。雙刃鏜刀有兩個分布在中心兩側同時切削的刀齒，由于切削時產生的徑向力互相平衡,可加大切削用量,生產效率高。雙刃鏜刀按刀片在鏜桿上浮動與否分為浮動鏜刀和定裝鏜刀。浮動鏜刀適用于孔的精加工。它實際上相當于鉸刀，能鏜削出尺寸精度高和表面光潔的孔，但不能修正孔的直線性偏差。為了提高重磨次數，浮動鏜刀常制成可調結構。為了適應各種孔徑和孔深的需要并減少鏜刀的品種規格，人們將鏜桿和刀頭設計成系列化的基本件──模塊。使用時可根據工件的要求選用適當的模塊，拼合成各種鏜刀,從而簡化了刀具的設計和制造。   鏜刀與刀孔為間隙配合，如果間隙太大，鏜孔時就會產生抖動。瑞士微型轉體鏜刀

刀具設計步驟如下：根據被加工零件材質及加工要求，刀片材料選用YG6硬質合金基體的新型復合涂層(TiC+Al2O3+TiN)刀片。根據被加工零件特點及切削參數，刀片緊固形式設計為螺銷壓孔式結構?？赊D位刀片型式選用菱形國標通用刀片，刀尖角為55°，法向后角為7°，單面有V型斷屑槽，刀片厚度S=3.97，刀尖圓角半徑re=0.4±0.1mm；根據加工精度要求，刀片精度選用M級。確定可轉位刀片型號為DCMT11T304-V1。刀片切削刃長度Sa=ap/sinkrcosl=3/sin62.5°cos-4°=3.39mm；粗車時應滿足切削刃長度L≥1.5Sa=5.086mm，所選刀片的主切削刃邊長L≈11.6mm，可滿足切削要求。 無錫進口鏜刀批發鏜刀使用方法的合理性操作是至關重要的。

提高鏜刀的平衡性：鑒于此，幾十年來，鏜刀制造商們在鏜刀頭上增加了平衡配重裝置。采用這種類型的初代產品需要技術和時間。在調節直徑的同時，操作人員需要手工調節重量，技術人員需要在平衡機上測定刀具，調節配重裝置，直到刀具達到平衡為止。如果對刀具的調節需要盡可能擠出每一秒時間的話，采用這類方法所花的時間實在是太長了。為此，精密刀具公司那樣的刀具制造商們開發了可自動補償平衡的鏜刀頭，用戶在鏜削直徑時可使鏜刀起到平衡的作用。當鑲刀片移動時，配重裝置也在相反的方向上不斷地移動來補償平衡。因此，只需作一次調節。這種方法既可節約時間，又可降低產生誤差的機率。 

小徑精鏜刀特點及選擇方法：詳情：小徑精鏜刀是通過更換前部刀桿和調整刀桿偏心獲得調整直徑目的的。由于調整范圍廣，且可加工小徑孔，所以在工、模具和產品的單件、小批量生產中得以普遍的應用。選擇方法：a.確認機床接口（選配刀柄形式例BT40）。b.確認工件結構、孔徑、深度及材料等。c.選配鏜刀調整頭。d.選配刀頭、刀桿（根據孔徑、結構和孔深等）e.選配鎢鋼刀桿套筒（可選項，根據刀桿柄徑）f.選配刀柄（注接口型號一致）g.選配刀片（根據刀片座，工件材料）特點：（1）通過更換不同的刀桿，可以加工φ2～φ50mm的孔，可調范圍大，所以成本較低；（2）對于長徑比較大的孔，可采用鎢鋼防震刀桿進行加工；（3）對于φ20以上的孔，其剛性和穩定性不如模塊式鏜刀。模塊式精鏜刀：基礎柄、延長桿、變徑桿、鏜頭、刀片座、等多個部分。

鏜刀的技術改進：大多數鏜刀都需要通過試切－測量(cut-and-measure)操作來確定其設定尺寸，即首先對一小部分被加工孔進行試切鏜削，然后測量其加工孔徑。通常，這就意味著需要將鏜刀從機床上卸下來，再安裝到一臺對刀儀上對鏜刀尺寸進行微調修正，以獲得正確的孔徑尺寸。這種預調操作之所以必要，是因為直接在機床上對普通鏜頭的游標刻度盤進行讀數和預調相當困難，但是，這種操作方式可能造成鏜孔尺寸超差或損壞工件。由于在機床上安裝鏜刀時難以預測其刀尖偏差，因此需要采用試切－測量操作來預調刀具。如果采用易于讀數的新型數顯鏜刀，則可能實現直接在機床主軸上對刀具鏜孔直徑進行微調。即使因為機床主軸的進刀限制，必須將鏜刀從機床上卸下來進行孔徑尺寸調整，新型數顯鏜刀的調刀過程也更快速、更精確。手工鉸孔時注意事項：鉸刀有后角,鉸刀反轉會使切屑塞在鉸刀刀齒后面和孔壁之間。蘇州小內孔鏜刀銷售廠家

數控刀具精鏜刀的特點：鏜孔范圍20-202mm均可搭配選用。瑞士微型轉體鏜刀

鏜刀的技術改進：自數控(NC)技術問世以來，數字顯示技術已在CNC機床和坐標測量機上大量應用。此外，數顯千分尺、數顯卡尺等數顯量具也已得到普遍使用。但是，數顯技術在精密鏜刀上的應用卻一直進展緩慢，其制約因素主要是鏜孔加工中使用的冷卻液和鏜頭的高速旋轉。過去，在加工中心上進行鏜孔加工時必須非常小心，盡量避免四處飛濺的冷卻液進入鏜頭數顯裝置的電子元件中。如今，采用內冷卻設計的新型鏜刀已能較好解決這一問題。由于冷卻液可通過刀具內部的通道直接到達切削部位，從而實現了冷卻液與鏜頭數顯裝置的完全隔離。此外，新型數控鏜刀的外部進行了良好密封，可有效防止冷卻液與數顯裝置中的電子元件接觸。瑞士微型轉體鏜刀

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