上海邁克孚生物科技有限公司高壓微射流技術在碳載鉑催化劑分散中的應用高壓微射流均質機，膜電極（ＭＥＡ）是質子交換膜燃料電池的關鍵部件，為ＰＥＭＦＣ提供了多相物質傳遞的微通道和電化學反應場所，其性能的好壞直接決定ＰＥＭＦＣ性能的好壞。制備ＭＥＡ的關鍵工藝是需要將催化劑活性組分負載到支撐體上。轉印法是目前常用的方法，是先將催化劑漿料（一般由Ｐｔ／Ｃ、聚四氟乙烯乳液或Ｎａｆｉｏｎ溶液與醇類溶液混合而成）涂覆于轉印基質上，然后烘干形成三相界面，再通過熱壓，實現由轉印基質向支撐體的轉移，隨后移除轉印基質便可制得ＭＥＡ。高壓均質機而在涂覆前，催化劑漿料的均勻分散至關重要，是影響催化劑負載質量的關鍵因素。微射流均質機是一種利用微射流技術達到均質功能，使物料均勻分散的先進裝備。微射流均質機利用成熟穩定的液壓技術，在柱塞泵的作用下將液體物料增壓，憑借精確壓力調節使物料壓力增壓到20Mpa至210Mpa之間設定的壓力值。被增壓的物料，流向具有固定幾何形狀的金剛石（或陶瓷）制作的微通道并產生高速微射流，高速微射流物料在特定幾何通道下產生物理剪切、高能對撞、空穴效應等物理作用力，從而使得物料達到均勻分散效果。 均質機的工作效率取決于其設計和操作參數。紹興高壓微射流均質機供應商

    上海邁克孚生物科技有限公司高壓微射流技術在納米二氧化硅分散中的應用，納米二氧化硅其表面有大量活性羥基，親水性強，使其極易形成附聚體或二次聚集，不利于其在材料中的分散，進而影響材料的結構與性能。所以納米二氧化硅的分散是影響其應用得重要因素。微射流高壓均質機是一種利用微射流技術達到高壓均質功能，解決物料團聚，使其均勻分散的先進裝備。微射流高壓均質機利用成熟穩定的液壓技術，在柱塞泵的作用下將液體物料增壓，憑借精確壓力調節使物料壓力增壓到20Mpa至210Mpa之間設定的壓力值。被增壓的物料，流向固定幾何形狀的金剛石（或陶瓷）制作的微通道并產生高速微射流，高速微射流物料在特定幾何通道下產生物理剪切、高能對撞、空穴效應等物理作用力，從而使得物料達到均勻分散效果。目前有利用微射流技術進行納米二氧化硅制備的研究。Li等[1]等采用高壓微射流技術，以十六烷基三甲基溴化銨為模板，合成了直徑為100-500nm、壁厚為50nm的中空介孔二氧化硅納米顆粒。通過研究證明介孔二氧化硅納米顆粒是有效的載藥和pH響應藥物釋放材料。David等[2]介紹了利用高剪切微射流技術作為一種快速、可重復性和高收率的方法來制備具有窄尺寸分布的多孔硅(pSi)納米粒子。上海生產型均質機規格尺寸在使用均質機時，安全操作規范必須嚴格遵守。

均質機主要用于生物技術領域的組織分散、醫藥領域的樣品準備、食品工業的酶處理，食品中農藥殘留以及獸藥殘留檢測以及在制藥工業、化妝品工業、油漆工業和石油化工等方面。均質機采用不銹鋼系統，可有效的分離護體樣品表面和被包含在內的微生物均一樣品，樣品裝在一次性無菌均質袋中，不與儀器接觸，滿足快速、結果準確、重復性好的要求。可適用于工業生產的乳化、均質和分散。均質機裝置采用不銹鋼系統，可有效地分離護體樣品表面和被包含在內的微生物均一樣品，樣品裝在一次性無菌均質袋中，不與儀器接觸，具有均質柔和、樣品無污染、無損傷、不升溫、不需滅菌處理，不需洗刷器皿的特點，滿足快速、結果準確、重復性好的要求。

      上海邁克孚生物科技有限公司高壓微射流技術在功能蛋白飲料制備中的應用，微射流均質機是一種利用微射流技術達到均質功能的先進裝備。微射流均質機利用成熟穩定的液壓技術，在柱塞泵的作用下將液體物料增壓，憑借精確壓力調節使物料壓力增壓到20Mpa至210Mpa之間設定的壓力值。被增壓的物料，流向具有固定幾何形狀的金剛石（或陶瓷），高速微射流物料在特定幾何通道下產生物理剪切、高能對撞、空穴效應等物理作用力，從而對物料起到乳化、均一化、超微化或改性修飾的處理效果，以改善物料的加工性能和營養特性。高壓微射流是能夠集輸送、混合、超微粉碎、加壓、膨化等多種操作于一體，微射流納米均質機并以恒定的壓力和獨特設計的交互容腔可以確保物料的每一毫升體積都得到同樣的處理，所以重現性非常好。微射流技術有成熟的生產設備，高壓均質機且從小試到生產都是用相同的微通道，只是將通道數并列增加，因此用戶在后續產能放大時較為容易，節省研發時間及費用。目前，已有大量針對高壓微射流技術對蛋白質等大分子改性的研究。例如，Iordache和Jelen[1]通過高壓微射流處理熱變性的乳清蛋白來改善其特性。黃利華等[2]通過高壓微射流處理大豆分離蛋白（SPI）發現。化妝品生產中，均質機能夠改善產品的質地和外觀，使其更加細膩、光滑。

  上海邁克孚生物科技有限公司高壓微射流均質機可以幫助前列的化學公司將材料顆粒尺寸減小到亞微米級，以產生穩定的納米乳液和懸浮液，隨著液滴尺寸的減小和顆粒更均勻地分散，材料的性能將明顯增加，可以達到更好的外觀、更優越的效果、更少的有機溶劑添加等等。微射流納米均質機具體應用1.噴墨、導電墨水和調色劑2.樹脂、填充劑和添加劑3.導電高分子4.密封膠5.流變劑、潤滑劑等分散6.液晶屏、電子設備用顏料7.易溶解蠟8.農藥分散9.聚合物、粘合劑、防腐劑10.納米涂料。高壓均質機技術優勢1.極高的剪切沖擊力得到更小的粒徑分布2.超細顆粒分散3.高能量混合，形成均勻分散，性能更高4.粘性物質的高能混合5.關鍵部件交互容腔固定的微通道結構導致較好的效果重現性6.生產型多通道并列式微通道結構可線性放大研發工藝結果。均質機為客戶創造的價值點1.比閥式高壓均質機優異的粒徑結果，適合研發高凈價值前列化工材料2.穩定的重現性技術優勢更產品質量穩定性要求3.獨特的線性產能放大特點可以減少后期生產的工藝調整和成本投入4.微射流均質機增加產品的穩定性，延長保質期5.成熟穩定的液壓增壓動力模式保障穩定生產，減少停機維修6.顆粒粒徑減小后。實驗室規模的均質機適用于小批量樣品制備。江蘇美國均質機技術參數

定期對均質機進行檢查和維護，能夠延長其使用壽命并保障生產安全。紹興高壓微射流均質機供應商

    隨著新能源行業的日益增長，研究人員越來越多尋求開發高性能材料，其中材料的分散均一性問題總是在阻礙這個過程，納米技術的新突破有助于將新的和更有效的能源應用帶入生活，而上海邁克孚生物科技有限公司生產的高壓微射流均質機、微射流均質機就是能為該領域科研人員和制造商真正提供納米化均質分散的技術。高壓均質機具體應用：1.燃料電池膜電極2.石墨烯剝離3.炭黑4.光伏電池特種功能材料分散5.碳納米管分散6.鋰電池漿料分散7.氧化物分散半導體、芯片。微射流納米均質機技術優勢：1.極高的剪切沖擊力得到更小的粒徑分布2.超細顆粒分散松團恢復原始極小粒徑3.高能量混合，形成均勻分散，性能更高4.粘性物質的高能混合5.關鍵部件交互容腔固定的微通道結構導致較好的效果重現性。我們為客戶創造的價值點：1.比閥式高壓均質機優異的粒徑結果，適合研發高凈價值前列材料穩定的重現性技術優勢更產品質量穩定性要求獨特的線性產能放大特點可以減少后期生產的工藝調整和成本投入金剛石交互容腔及對射流設計避免高壓下金屬屑的剝落成熟穩定的液壓增壓動力模式保障穩定生產，減少停機維修顆粒粒徑減小后，表面積變大反應速率越高可減少或避免使用有機溶劑。紹興高壓微射流均質機供應商