3D打印工程塑料的特性：低溫性能：有非常好的耐低溫性能，通常能達到-50℃，可取代一般PVC因低溫脆化而無法應用的各個領域，特別適合用在寒帶相關的種類制品。氣密性：非常容易利用高周波或是熱壓來熔接，因此普遍應用在充氣制品上。氣體系數是指在一定溫度和壓力下，氣體透過試樣規定面積的速率，同一材料對不同氣體的透過率有時差異很大。一般來說，聚酯系列制品氣密性比聚醚系列更好。生物醫學性能：具有極好的生物相容性、沒有毒、無過敏反應性、無局部刺激性、無致熱源性，因此普遍應用在醫療、衛生等相關產品以及運動、保護器材上。聚氨酯樹脂具有出色的長期耐用性和紫外線穩定性。3D打印材料批發

3D打印高性能塑料與普通塑料的區別？聚酰胺長絲，尼龍聚酰胺被用于合成纖維的生產，這是一種很受歡迎的打印材料，使用選擇性激光燒結（SLS）進行打印。用FDM/FFF技術進行打印時，主要使用尼龍6（尼龍），尼龍66（尼龍）和尼龍12。尼龍基長絲的共同特征包括化學惰性和抗摩擦性。尼龍12比PA6和PA66更具柔韌性和彈性。更高工作溫度100°C，個別更高可到120°C。首先，尼龍是用來打印齒輪的。為此目的更佳材料，您可以使用它在帶封閉相機的常規3D打印機上工作。耐磨性使您可以制造牽引力，凸輪，滑動襯套。在許多制造商的生產線中，都有基于尼龍的復合線材，具有更高的機械強度。湖南彈性體材料3D打印材料3D打印材料的種類豐富，滿足了不同場景和需求。

金屬3D打印的原材料以鈦合金、鋁合金、不銹鋼、高溫合金、銅合金、鎳合金等為主。金屬3D打印技術就是選擇性激光燒結技術，首先在電腦上完成前期圖形設計，在通過3D打印機用高能量激光燒熔塑料、金屬或者是玻璃粉末等等細小顆粒，使之變成所需的三維形狀的切片，燒結機器通過把這些切片一層一層累積起來，從而得到所要求的部件。3D打印按材料及成型方式不同3D有很多不同類型：LOM。這是以涂有熱熔粘合劑的紙張層疊、激光切割輪廓來成型的形式；SLA。利用液體光敏樹脂在紫外光照射下能快速固化為固體的方法來成型；SLS。

當前影響塑料材料用于3D打印的因素主要有：打印溫度高，材料流動性差，對塑料做增強處理需要適應的范圍有限，成品的物理機械特性較差，需要高溫加工，低溫流動性差，固化緩慢，易變形，，以及塑料缺乏新材料領域中塑料的擴展。所以3D打印塑料性改進技術目前有以下四個方向：一、流動性改性，塑料流動改性可參考使用潤滑劑等對其進行改性。但是過度使用潤滑劑會引起揮發分的增加，從而削弱產品的剛度和強度，所以加入高剛度、高流動性的球形硫酸鋇、玻璃微珠等金屬材料可以彌補塑料流動性差的缺點。3D打印材料的耐高溫性能使其可用于特殊環境。

3d打印材料光敏樹脂：光敏樹脂是由聚合物單體與預聚體組成，由于具有良好的液體流動性和瞬間光固化特性，使得液態光敏樹脂成為3D打印耗材用于高精度制品打印的優先選擇材料。光敏樹脂因具有較快的固化速度，表干性能優異，成型后產品外觀平滑，可呈現透明至半透明磨砂狀。尤其是光敏樹脂具有低氣味、低刺激性成分，非常適合個人桌面3D打印系統。光敏樹脂3d打印常用于國內主流SLA快速成型設備、大多數進口或國產DLP桌面機等。常見的光敏樹脂有somosNEXT材料、樹脂somos11122材料、somos19120材料和環氧樹脂。3D打印材料的易用性使其適合不同技術水平的用戶。塑料3D打印材料作用

PolyMax? PC材料具有出色的強度、韌性和耐熱性。3D打印材料批發

3D打印技術已成為提高航空航天器設計制造能力的關鍵技術之一，在航天領域的應用范圍不斷擴大，呈現出由零部件向整機制造方向發展的趨勢。現在，國內外企業和科研機構使用3D打印技術，不但打印出了飛機、導彈、衛星、載人和貨運飛船的零部件，而且還打印出了航空航天領域的整機部件，如發動機、無人機等，在成本、周期、重量等方面取得了明顯的經濟效益。總的來說，3D打印技術的引進對航空航天領域的發展起到了很大的推動作用，主要體現在縮短新裝備研發周期、提高戰略材料利用率、降低了制造成本、優化零部件結構、促進零部件修復成型等方面。3D打印材料批發