Figure4StandaloneFigure4通過分離的模塊交付*快速的增材制造技術，允許將該技術投入到自動化裝配線中，以及與二級流程集成，包括清洗、干燥和固化較終用途零件。數字成型消除了加工模具所需的時間和成本，降低了開發成本，提高了生產效率。數字成型工作流程加快并簡化了小批量塑料零件的自動化生產。Figure4在敏捷的在線生產工作流中，交付可重復的、與CAD吻合的零件正確性。應用領域：原型制造,概念建模,**終零部件,生產工具,夾具/置具,模具/工具,齒科,醫療領域,地理模型,裝配工藝,航空航天,連接器/即插件,精密鑄造,珠寶設計與生產,注塑成型3D打印技術：Figure4系列,入門級DLP打印機。3D打印機的靈活性，能夠應對多變的設計需求。浙江金屬3D打印機原理

ProJet6000HDProJet6000HDSLA3D打印機將立體光固化成型3D打印技術、微調的成本效益和***的適用材料選擇置于小巧的機身中。可使用種類齊全且達到傳統塑料性能的高性能工程材料3D打印出具有精細特征細節的部件。***集成，驗證可靠3DSystems提供的ProJet6000HD可使用戶與應用支持進行單點聯系，并在日常使用中應用黃金標準技術進行增材制造。S應用領域：原型制造,概念建模,**終零部件,生產工具,夾具/置具,模具/工具,齒科,醫療領域,地理模型,裝配工藝,航空航天,制鞋領域,連接器/即插件,精密鑄造,注塑成型3D打印技術：立體光固化打印（SLA）福建陶瓷3D打印機生產商3D打印機的工作原理是將數字模型分解為若干個層面，并將每個層面的信息傳輸到打印頭。

與DMPFlex100配合使用的更多LaserForm材料正在開發中。*高表面光潔度，減少支撐物現在，具有明顯更好的表面光潔度且表面質量大約5Ra微米（200Ra微寸），因此需要較少的后處理，并獲得較尖銳的角半徑。得益于**粉末沉積系統，DMPFlex100可以在沒有支撐的情況下構建20°的較小角度。與同類機器相比，所有突出表面都能獲得更好的表面質量。較少的支撐和更高的表面質量較終意味著較少的后處理操作，使用更少的材料，從而節省時間和成本。此外，您可以構建使用其他打印機難以制造的部件。出色的精度和可重復性，精細的細節，較薄的壁厚3DSystems的ZL層壓實技術允許使用更小的顆粒，這反過來有助于產生市場上精細的功能細節和較薄的可能壁厚。我們的小金屬零件的典型精度為+/-50微米（+/），大零件為+/。零件之間的可重復性約為20微米（）。DMPFlex100隨附的3DSystems增材制造設計。

醫療牙科3D打印機：ProJet®MJP3600高產量的精密蠟型和型號ProJetMJP3600Dental始終如一地生產精確的蠟型和牙科模型，以實現*貼合。牙科CAD/CAM印刷ProJetMJP3600牙科專為牙科實驗室使用而設計，用于生產假肢裝置的精確澆注和可壓制蠟片，以石頭狀材料制造精密加工模型，并生產耐用塑料的鉆孔導向器材料。它適用于任何開放式STL兼容的口內，石膏或印模掃描儀。高容量ProJetMJP3600牙科專為全天候使用而設計，使實驗室能夠擁有當天的周期時間，縮短交付周期并降低成本。這種打印機的生產效率，每個周期可以生產數百個單元，一次生產可以生產24個四箱。***的牙科零件ProJetMJP3600牙科用戶擁有獨特的羽毛邊緣和清晰的凹槽，通常用于牙齒解剖結構，具有極其光滑的表面光潔度和均勻的薄壁，使用者平均可節省20％的合金消耗，并節省50％的框架完成時間。經過驗證的牙科應用精確度確保您每次都能獲得*貼合。適用于醫療保健應用的第VI類使用通過USPVI級測試的生物相容性材料，您可以打印醫療設備的零件等。優勢說明***ProJetMJP3600牙科可為牙科實驗室連續精確地制造高精度蠟型和牙科模型，并能節約成本。此設備在牙科應用領域的精確性已久經驗驗證。3D打印機能打印出各式各樣模型。

針對想要將增材制造融入到工廠車間生態系統的需求，3DSystems推出的新品選擇性激光燒結3D打印機SLS380結合軟件、材料處理和后處理解決方案，能夠以經濟實惠的方式批量生產部件，實現更有效和更高效的數字化制造。SLS380采用的是生產級品質尼龍材料，可生產持久耐用的功能性部件，可與使用傳統制造方法生產的部件相媲美。技術規格比較大成型尺寸（寬x深x高）：381x330x460毫米層厚范圍：：、手柄和其他儀表板/內部部件帶有卡扣連接和活動鉸鏈的零件機械部件復雜管道件優勢更快制造強大的3D打印機的可靠性，確保了長時間連續工作的穩定性。北京桌面級3D打印機品牌

3D打印機又稱三維打印機（3DP），是一種累積制造技術。浙江金屬3D打印機原理

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