用不同種類環氧樹脂，或加以改性，并選用適當的固化劑和顏填料，可以制備成性能比較quanmian的耐熱（200~600℃）粉末涂料。耐熱粉末涂料是指能長期經受200℃以上高溫，涂膜不變色、不破壞，仍能保持適當物理力學性能的保護性粉末涂料。有機硅粉末涂料的耐熱性能比較高，但其價格高，初期外觀及機械性能不太好，固化溫度高，而且要獲得長期耐400°以上高溫的涂膜相當困難。環氧樹脂本身的耐熱性能雖然比有機硅樹脂差，但是它的性能比較quanmian；通過改性和加入適當的固化劑及顏填料，同樣可以得到較好的耐熱性能。因此，耐熱環氧粉末涂料得到廣泛應用。環氧酚醛樹脂漆應用：儲罐、貯槽、保溫管道、化工設備、電機、貯罐等表面的涂裝。蚌埠鋼結構環氧酚醛耐高溫漆

同時按大約40-70%的損耗系數來計算油漆損耗-通過油漆量和損耗來控制漆膜厚度。施工后，在表干前應避免涂層受到雨淋，固過程中不應放在低溫，潮濕環境下，避免造成固化不良或成膜不良。四、完工驗收工程完工后需通過業主、監理等共同進行驗收。對漆膜的驗收通過目測與儀器相結合的辦法進行。漆膜厚度使用磁性測厚儀依據SSPCPA2∶2004《磁性測厚儀干膜厚度測量法》標準執行。完工的漆膜應完整、成型良好，無流掛、無龜裂、無橘皮，色澤均勻。漆膜厚度符合設計要求。蚌埠鋼結構環氧酚醛耐高溫漆環氧酚醛樹脂漆適于作為石化廠的有保溫層的鋼鐵設備、管道外壁防腐涂層。

（1）雙酚A酚醛環氧溶點65℃，環氧當量201，Tg=224℃；綜合性能良好。（2）萘環酚醛型環氧熔點110~115℃，環氧當量240~275，Tg=300℃。熔融粘度低，粘結力強。（3）二苯型環氧［YX-4020H（日本油化シエ/C）］（4）4-4’-二氨基二苯甲烷四縮水甘油胺（TGDDM）［ELM434（日本住友化工）］環氧當量117~134，比較高Tg=240℃。2.2環氧樹脂的改性2.2.1有機硅樹脂改性聚硅氧烷改性環氧樹脂，既能降低環氧樹脂的內應力，又能增加環氧樹脂的柔韌性和耐高溫性能。通過聚硅氧烷的活性端基（Si—OH，—NH2，烷氧基等）與環氧樹脂的環氧基、羥基反應，生成嵌段高聚物。

EpoxyHP酚醛環氧高溫漆通常不需要進行稀釋，如因現場施工調整粘度需要，可加入5%的佐敦23號稀釋劑將有助于施工，建議**多添加量不超過10%，以免造成流掛或其它涂層缺陷。稀釋劑用量將根據溫度進行調整?；旌虾笫褂脡勖?23℃)∶4小時(隨溫度升高而縮短，超過使用時間后，油漆將會失效，超過了罐內壽命時間的油漆，不能加入稀料繼續使用。)在高溫底材上施工EpoxyHR會很容易產生干噴現象，但這屬于正常情況。二、底漆是噴涂diyi道酚醛環氧耐高溫漆環氧酚醛漆具有極好的耐酸、耐熱、耐水、耐油、耐300℃高溫。

酚醛環氧耐高溫漆維修施工工藝:1、防火隔離，油庫、化工區多有嚴格的防火要求。為確保安全生產、施工，在防腐涂裝前需設置必要的防火隔離措施。防火隔離措施的設置應根據各業主的防火要求視現場具體條件制定。2、qingchu油脂，施工酚醛環氧耐高溫漆EpoxyHR的表面必須經歷除油，沖水和動力表面處理等步驟。稀釋劑可以用來qingchu結構表面的油脂，但需注意防止對完好舊漆膜的溶解、咬底。用以沖洗的淡水，其導電率須小于250μS/CM。3、表面處理，打磨的常用動力工具有旋轉鋼絲刷、砂紙盤打磨機與小磨頭機。環氧酚醛漆需要與相配的底漆配套使用，它的漆膜厚度應該在200μm以上。蚌埠鋼結構環氧酚醛耐高溫漆

酚醛樹脂漆適合作為石化廠的有保溫層的鋼鐵設備、管道外壁防腐涂層。蚌埠鋼結構環氧酚醛耐高溫漆

環氧酚醛的特性是當***一道漆膜硬干后，應該用合適的非破壞磁性檢測儀，測量整個涂料系統的干膜厚，來確定涂層 系統的平均總干膜厚。涂層應該沒有任何真空或其他漏涂點。固化后的漆膜應該基本沒有流掛、滴漏、摻雜或其他缺陷。所有缺陷應該加以補救。修補區域應該重新檢測，并根據前述步驟進行固化，然后投入使用。當環氧酚醛樹脂漆長期浸入溫度超過60℃(140°F)的溶液中時，儲罐必須添加隔熱層，以免因漆膜和底材間的溫度梯度導致漆膜，從而引起漆膜的過早損壞(這種現象稱為"冷壁效應")。蚌埠鋼結構環氧酚醛耐高溫漆

杭州日耀涂料有限公司是以提供環氧防腐底漆，丙烯酸聚氨酯面漆，氨基烤漆，氟碳面漆為主的有限責任公司（自然），公司成立于2015-02-10，旗下日越涂料，已經具有一定的業內水平。公司承擔并建設完成精細化學品多項重點項目，取得了明顯的社會和經濟效益。將憑借高精尖的系列產品與解決方案，加速推進全國精細化學品產品競爭力的發展。