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南沙區UV印工廠

來源: 發布時間:2021-09-18

圖文快印行業特點: 1、周期短、效率高 圖文快印無排版、打樣,省去了傳統的印刷繁瑣的程序,電腦排版設計后直接輸出作業; 2、圖文快印品的單價成本與印數無關,其印數一般在1~1000份的印刷作業; 3、圖文快印快捷靈活; 由于圖文快印機中的感光鼓可以實時生成影像,檔案即使在印前修改,也不會造成損失。感光鼓使您可以一邊印刷,一邊改變每一頁的圖像或文字。 4、便于與客戶進行數字連接 印刷作業被制成電子文件,所有文件的傳輸都是通過高速遠距離通訊進行傳遞,其中包括Internet。 此種方式,將客戶和印刷服務有機地連接起來,這是已往從來沒有的現象。擊凸,讓圖文印刷具象化。南沙區UV印工廠

印刷產生水杠痕的原因與消除方法: 1.著水輥與印版的壓力太大。當著水輥與印版間的壓力太大時,印機轉動過程中,水輥經過印版滾筒無版包裹的空段部位時,容易在印版起步的叼口部位產生碰撞,使印品叼口附近產生水杠痕。對此,應適當調輕著水輥與印版式的接觸壓力,以消除水輥對印版的壓力過大引起杠痕。 2.水輥軸頭和輪承磨損、松動產生跳動。當水輥使用時間久了,或因潤滑不良使水輥軸頭、軸承發生磨損情況時,由于水輥轉動過程中,在版面產生跳動或滑動弊病,那么,就將因表面滑擦而引起條狀水輥杠影痕跡。對此,應檢查看是水輥軸頭磨損或是軸承磨損,采取相應的措施進行修復,以消除間隙松動現象,消除水輥杠痕。平時還應注意對軸承的潤滑,防止使用磨損情況發生。 3.水絨套墨跡附著、老化變硬。對此,平時應注意勤清洗水螺,減少墨跡滲透附著發生的機會。對使用老化的水套,應及時予以更換新套,以防止發生水杠痕的機會。廣州圖文印刷流程因原稿之類型不同或印刷目的不同,須用不同之制版方法,方能經濟有效。

絲網印刷作為一種利用范疇很廣的印刷,按照承印質料的分歧可以分為:織物印刷,塑料印刷,金屬印刷,陶瓷印刷,玻璃印刷,電子產物印刷,彩絲印,電飾告白板絲印,金屬告白板絲印,不銹鋼成品絲印,光反射體絲印,絲網轉印電化鋁,絲印版畫和漆器絲印等等. 孔版印刷技術之一,印刷油墨特別濃厚,較宜制作特殊效果的印件。數量不大而墨色需要濃度的尤為適宜。又可以在立體面上施印,如方形盒、箱、圓形瓶、罐等。除紙張外也可以印布、塑膠面料、夾板、膠片、金屬片、玻璃等。常見新產品有橫幅、錦旗、T恤、瓦楞紙箱、汽水瓶及電路板等。絲網印刷的靈活性特點是其他印刷方法所不能比擬。

圖文印刷行業發展方向未來展望:注重印后增值服務,增加產品收益率。 1.強化技術儲備,提升設計能力 在快印企業服務內容同質化日趨嚴重的現在,技術能力和設計能力成為了區別優良企業與普通企業的重要標準。 通過技術改造,機器升級換代,人員培訓等手段,企業可以在完成每天的經營活動基礎上不斷提升自己的服務品質。服務人員不應該滿足于完成快印任務,還需要在每一件快印產品上體現自己的關鍵技術和設計能力。 逐步把“做出產品”變為“做好產品”,把“聽客戶的要求”變為“為客戶提供建議”,長此以往,通過優良的服務和好的產品,為客戶帶來效益,為自己帶來好評。不但能使自己在市場競爭浪潮中立于不敗之地,更能為整個快印行業的跳躍式發展提供動力。 2.增設線上個性化訂制需求服務,完善服務方式 為了迎合目前流行的網購潮流,同時升級營銷模式及品牌推廣策略,快印企業可以適時推出線上個性化訂制服務。圖文快印將客戶和印刷服務有機地連接起來,這是已往從來沒有的現象。

印刷產生墨杠的原因與消除方法: 1、膠輥因素引起的墨杠。當膠輥與印版間的接觸壓力過大時,那么機器運轉過程中,著墨輥與印版接觸滾刷時,就容易產生沖擊而引起震顫,這樣摩擦力增大造成了條痕杠影。如果幾根靠版式的著墨輥壓力都太大,杠痕的密度將更大。對此,應通過調整膠輥與印版間的接觸壓力,保持均勻、適度的接觸條件,消除過量的阻力后,墨杠才可得到較好的消除。 2、滾筒齒輪磨損、齒輪間隙過大或是齒輪間有異物聚積。當滾筒齒輪磨損、間隙或齒間中有異物粘附情況時,機器運轉過程中,各滾筒齒輪間不能精確地嚙合,使滾筒之間的線速度不夠一致。此外,齒隙太大,滾筒也容易發生震顫抖動,形成印刷杠痕,使印品版面出現一道道與齒輪節距相近的墨杠痕跡。齒隙中有異物障礙,又容易因”頂齒”現象而引起滾筒顫抖,使印品橫向版面形成條狀墨杠。對此,應通過重新調整滾筒間的中心距,減少齒間;對磨損厲害的齒輪,應更換新齒輪;對齒間有中異物粘附,應清理干凈,方可達到消除墨杠的效果。使用凹凸壓紋能夠使印品具有立體效果,整體結構上也具有豐富的層次。黃埔區折頁圖文印刷質量

印刷領域的較大發展之一就是向具有更大定制能力的小批量生產的轉變。南沙區UV印工廠

圖文印刷常見故障及解決辦法: 1.石膏凸版壓印中破碎: 產生原因:①調石膏漿時,加入的膠水過少;②石膏粉質量不好,牢度及粘性不夠;③壓印中突然增加壓力;④雙張或印刷品表面粘有雜物;⑤壓印壓力調整不適合。 解決方法:①適當增加膠水用量;②更換石膏粉;③避免突然增加壓力;④避免雙張及粘雜物的印刷品輸入;⑤調整壓力。 2.表面斑點: 產生原因:①石膏粉或膠水中有雜質;②印刷品表面有雜質;③印刷黏附上石膏屑及雜質; 解決方法:①配石膏漿之前,仔細檢查剔除雜質;②清理雜質;③檢查并清理石膏屑。 5)壓印途中走版: 產生原因:①壓力不均勻;②印版粘接牢固度不夠; 解決方法:①檢查凸版平整度;②檢查粘合牢固度,或重新粘牢印版。南沙區UV印工廠

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