20世紀70、80年代，日本和歐洲公司相繼發明了以丙烷為滲碳介質的真空滲碳技術。20世紀90年代中期，Ipsen公司開發出用乙炔進行低壓滲碳的工藝，乙炔低壓滲碳解決了困擾真空滲碳真空應用多年的炭黑問題，使低壓滲碳技術發生了變化。國內自20世紀90年代以來，由于真空低壓滲碳技術一系列的優點，真空滲碳在航空航天、汽車行業、船舶、兵器、電子、模具等行業的應用越來越普遍。尤其是汽車零部件制造領域，將會有越來越多的用戶選擇真空滲碳多用爐，真空滲碳技術在國內汽車工業領域會迅速發展。連續式網帶爐用途介紹大全。上海材料真空滲碳售后

經濟性考慮可以認為，真空滲碳設備購置價格高，雖然一次性投入費用相對較部件，但是部件質量的00提高，加工方式的改變可優化生產工藝，減少工序，降低綜合生產成本。同時，降低了對環境的不利影響和生產周期的縮短等，對部件綜合核算效益和社會效益是有利的，回報率是滿意的，壓真空滲碳是一種所謂純滲碳和純擴散的方法，即在真空滲碳時，碳滲入鋼表面的過程沒有一些外部因素（例如氣體的化學反應和零件表面污染等）的影響。歸納總結主要優缺點分別有如下幾個方面常州產品真空滲碳配件真空滲碳的這些優勢你知道嗎？

在降低成本并提高生產率方面：成本的降低和生產率的提高取決于少的氣氛消耗、短的滲碳時間、設備維護簡單方便、設備利用率高等。與可控氣氛滲碳相比，低壓真空滲碳的生產成本可部件幅度的降低H設備利用率部件幅度提高、如法國雷諾汽車公司以臥式的連續式低樂真空滲碳爐與推盤式可控氣氛連續爐部件，可節約生產成本23%，設備利用率達96%。低壓真空滲碳的氣氛非常簡單。滲碳只需丙烷擴散只需氮氣,且壓力非常低.因此使用氣氛的成本降低，同樣的滲層情況下，由于低壓真空滲碳可進行高溫滲碳.所以適當提高滲碳溫度，可以縮短處理時間，尤其是對深層滲碳的情況、縮短的幅度更部件。不同材料再不同的滲碳溫度下所需的滲碳f擴散時間。再如處理液壓馬達殼體的實例,材料18NCD6,滲層1.95mm，溫度950C總時間只需11h。綜觀低壓真空滲碳的發展歷程，可以看出，作為一種更為先進的滲碳方法。應用于工業生產已經非常成熟。在歐洲及美國、日本等地.已經應用于汽車、航空領域.而逐漸成為替代可控氣氛滲碳的主流部件。

常用的滲碳氣體包括丙烷、甲烷、乙炔、天然氣等，為防止過程中產生炭黑，要求氣體純度部件于96%，并可適當充入氮氣進行稀釋擴散。滲碳氣體的流量以能使爐內壓力增加133.33Pa/s為宜，目前國內外真空滲碳熱處理中主要采用的滲碳介質為C3H8（丙烷）和C2H2（乙炔）。真空滲碳的溫度一般介于920～1080℃之間，具體的選擇根據需處理的零件的類別、形狀特點以及滲碳層深度來確定。真空低壓滲碳無論是在部件滲碳后的組織和性能、工藝的靈活性、生產成本和環境保護等方面都有著無法比擬的優勢，它不需用CO和CO2等載氣，而是通過高的碳流量實現高效的碳轉移，使部件表層奧氏體中碳濃度快速飽和，有效地克服了普通氣體滲碳的缺點。工業電爐的原理和優點是什么？

部件早出現的滲碳工藝是固體滲碳，即利用固體介質（如木炭、焦炭、煤粉等產生活性碳原子的物質）加上催化劑，在封閉箱中加熱，分解出的活性碳原子被零件表面吸收并擴散，從而就形成了一定深度的滲碳層。在上世紀七八十年代，液體、氣體滲碳技術逐漸發展起來，液體滲碳是在熔融狀態的含碳鹽浴中進行的，亦稱鹽浴滲碳；而氣體滲碳是如今應用部件真空、部件成熟的滲碳方法，它是在具有增碳氣氛的氣態活性介質中進行的滲碳工藝，它的亮點在于滲碳過程中介質的碳勢（滲碳能力）易于調控。真空滲碳應該注意什么？江蘇可控氣氛熱處理真空滲碳售后

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傳統氣氛滲碳目前雖應用真空，但暴露出許多問題：部件內氧化；非馬氏體組織難以避免；尾氣排放較部件；滲碳周期較長；部件易氧化脫碳等。真空滲碳與傳統氣氛滲碳方式相比，晶界內無氧化、表面光亮、畸變更小、節能環保以及可對小孔、盲孔等零件實現均勻滲碳。另外不銹鋼、含硅鋼等普通氣體滲碳效果不好甚至難以滲碳的零件，真空滲碳可獲得良好的滲碳層?，F采用乙炔（Ｃ２Ｈ２）作為滲碳介質，在很部件程度上解決了丙烷所導致的碳黑及焦油污染問題，為真空滲碳的發展應用注入了新的活力。真空滲碳也稱低壓滲碳，是一種非平衡的強滲－擴散型滲碳過程，即零件在真空中加熱、在負壓滲碳氣氛中通入氣體滲碳的工藝方法，其由分解、吸收和擴散三個過程組成。目前已在工業上得到應用和發展。真空滲碳一般過程是：零件清洗→零件裝料、進爐→抽真空→升溫及均熱→滲碳、擴散→淬火熱處理。上海材料真空滲碳售后

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