逆變器同整流器相反,逆變器是將直流功率變換為所要求頻率的交流功率,以所確定的時間使6個開關器件導通、關斷就可以得到3相交流輸出。以電壓型pwm逆變器為例示出開關時間和電壓波形。 [4]控制電路是給異步電動機供電(電壓、頻率可調)的主電路提供控制信號的回路,它有頻率、電壓的“運算電路”,主電路的“電壓、電流檢測電路”,電動機的“速度檢測電路”,將運算電路的控制信號進行放大的“驅動電路”,以及逆變器和電動機的“保護電路”組成。 [4]通過反饋估算磁鏈幅值,消除低速時定子電阻的影響;將輸出電壓、電流閉環,以提高動態的精度和穩定度。崇明區挑選變頻器性能
(1)運算電路:將外部的速度、轉矩等指令同檢測電路的電流、電壓信號進行比較運算,決定逆變器的輸出電壓、頻率。 [4](2)電壓、電流檢測電路:與主回路電位隔離檢測電壓、電流等。 [4](3)驅動電路:驅動主電路器件的電路。它與控制電路隔離使主電路器件導通、關斷。 [4](4)速度檢測電路:以裝在異步電動機軸機上的速度檢測器(tg、plg等)的信號為速度信號,送入運算回路,根據指令和運算可使電動機按指令速度運轉。 [4](5)保護電路:檢測主電路的電壓、電流等,當發生過載或過電壓等異常時,為了防止逆變器和異步電動機損壞。松江區挑選變頻器現貨1985年,德國魯爾大學的DePenbrock教授提出了直接轉矩控制變頻技術。
恒轉矩負載: [1]負載轉矩TL與轉速n無關,任何轉速下TL總保持恒定或基本恒定。例如傳送帶、攪拌機,擠壓機等摩擦類負載以及吊車、提升機等位能負載都屬于恒轉矩負載。變頻器拖動恒轉矩性質的負載時,低速下的轉矩要足夠大,并且有足夠的過載能力。如果需要在低速下穩速運行,應該考慮標準異步電動機的散熱能力,避免電動機的溫升過高。恒功率負載:機床主軸和軋機、造紙機、塑料薄膜生產線中的卷取機、開卷機等要求的轉矩,大體與轉速成反比,這就是所謂的恒功率負載。負載的恒功率性質應該是就一定的速度變化范圍而言的。當速度很低時,受機械強度的限制,TL不可能無限增大,在低速下轉變為恒轉矩性質。負載的恒功率區和恒轉矩區對傳動方案的選擇有很大的影響。電動機在恒磁通調速時,比較大容許輸出轉矩不變,屬于恒轉矩調速;而在弱磁調速時,比較大容許輸出轉矩與速度成反比,屬于恒功率調速。如果電動機的恒轉矩和恒功率調速的范圍與負載的恒轉矩和恒功率范圍相一致時,即所謂“匹配”的情況下,電動機的容量和變頻器的容量均**小。
二、過電流保護功能變頻器中過電流保護的對象主要指帶有突變性質的、電流的峰值超過了過電流檢測值(約額定電流的200%),變頻器顯示OC表示過電流,由于逆變器件的過載能力較差,所以變頻器的過電流保護是至關重要的一環。三、過電流原因分析過流故障可分為加速、減速、恒速過電流。其可能是由于變頻器的加減速時間太短、負載發生突變、負荷分配不均,輸出短路等原因引起的。這時一般可通過延長加減速時間、減少負荷的突變、外加能耗制動元件、進行負荷分配設計、對線路進行檢查等來解決。假如斷開負載變頻器還是過流故障,說明變頻器逆變電路已壞,需要更換變頻器。根據變頻器顯示,可從以下幾方面尋找原因:大量使用的是二極管的變流器,它把工頻電源變換為直流電源。
● 變頻器功率模塊有沒有損壞;● 電動機的起動轉矩過小,拖動系統轉不起來。(2)起動時不馬上跳閘,而在運行過程中跳閘,主要檢查:● 升速時間設定太短,加長加速時間;● 減速時間設定太短,加長減速時間;● 轉矩補償(U/f比)設定太大,引起低頻時空載電流過大;● 電子熱繼電器整定不當,動作電流設定得太小,引起變頻器誤動作四、過載保護及原因分析電動性能夠旋轉,但運行電流超過了額定值,稱為過載。過載的基本反映是:電流固然超過了額定值,但超相比較國外變頻器的發展狀況,我國的變頻器應用起步較晚,直到20世紀90年代末期才得到較為推廣。奉賢區挑選變頻器推薦貨源
高壓變頻器常見有6 kV、10 kV變壓器,控制方式一般是按高低一高變頻器或高一高變頻器方式進行變換的。崇明區挑選變頻器性能
故障檢查或維修時,留意須先切斷電源,將變頻器的輸進變壓器進線側的高壓柜斷路器搖出,并將變頻器A1、A2進線柜主開關斷開,且須等斷電8min電容放電完畢后,方可打開柜門進行維修,切忌停機后立即進行檢查。因變頻器額定運行時,其直流母排電壓可達到1000V左右,且濾波所用電解電容器的數目達120個,單個容量6800μF,儲存了大量的電能,停機后須待電容模塊前的電壓平衡電阻將其放電,電壓降低后(其放電時間為8min),方可開柜進行檢查。一般來說,變頻器常見的保護功能有以下幾個方面。崇明區挑選變頻器性能
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