另外，因為客戶訂單需求量的善變，人在現場的調動性也很大，（即使現場有4M變換點管理，但在民營企業中實際做到位又有幾家呢？）這就給品質管理工作帶來了很大的阻力。質量管理團隊力量薄弱：在民營線束企業中，產品工藝設定好下發至現場后，現場作業人員根據工藝生產，發現問題就會反饋至技術部門，而后由技術部門至現場解決，有的工廠前期為了節省成本根本不會設定質量管理崗位，只是在市場反饋不良或者現場制程產品出現不良，需要有人牽頭協助處理的時候，便會從現場挑選出人員來，協調處理現場異常工作，并且異常處理的方式也是五花八門，沒有統一的流程管理。這就導致現場經常出現質量問題“聚堆”，相關部門推諉扯皮，處理結果受阻的局面。而質量管理人員還要強迫放下各種情緒，“拍著腦門”給客戶端回復8D報告，真是心累。 市場上當下流行的終端線束類型是各種插座都能適應各種插件，即適應性越強，購買者越滿意。南京發泡線束

    1、線束安裝的基本要求整車線束的布置在保證安全、牢固、美觀的基礎上，應考慮走線的合理性，方便維修人員維修。線束安裝應避開熱源、運動部件、油氣管路。線束安裝應用各種線卡、扎帶、護套等緊固件固定和保護，禁止在同一處用扎帶層層捆扎。線束緊固比較大間隔300mm，線束主干線安裝不得低于底盤大梁的下平面。預留線束插件引出線不超過500mm。線束過線孔處，均要采用橡膠圈、鋼絲卡箍等保護措施。所有外露于車體外的線束插接件均應采用防水插接件。同一對接插件由不同的供應商分別提供時，應保證對接的插件是同一生產廠家的對接型號。在制作過程中，每個車間在將車輛轉到下到工序前，均須做好對線束的保護工作，以避免損壞。在焊接作業時，必須將控制單元（如ECU，VCU等）的電腦板上的插線拔掉，以避免損壞電腦板。 泰州線束氣密封堵電子線束的標識需明確、無錯誤、有料號、注明生產日期和公司名稱等。

    電器材毛病電器材因為長期運用或許其他原因導致毛病，或許引發轎車線束的短路或搭鐵等毛病，人為要素在進行線束裝置或許檢修時，因為人為要素導致線束線纜絕緣層的破損，或許線束裝置的方位過錯，或許沒有嚴厲依照裝置圖進行接線，都或許導致轎車線束的損壞。別的，在對轎車線束毛病進行檢修時，沒有依照線路圖修正，或許形成亂接、亂剪、欺騙的問題，都簡略導致電器材和轎車線束發作毛病，線束線路毛病的判別線束焚毀線束焚毀事端一般發作比較忽然，并且線束然后焚燒起來之后焚燒的速度也比較快。在這些焚毀的線纜中，一般沒有設置保險裝置。在電源體系的線纜中，一旦發作焚毀毛病，一般會燒到搭鐵部位停止，所以搭鐵部位即區別線纜損壞和完好的交點。假如線束焚毀一向燒到電器材的接線部位，則證明此電器材已發作毛病。

    線束資料的好壞，直接影響到線束的質量，線束資料的挑選，關系到線束的質量和運用壽命。所以在線束產品的挑選上，必定不要貪圖廉價，廉價的線束產品選用的或許便是殘次的線束資料，那怎么分辯線束質量的好壞呢？了解了線束的資料就理解了。以下4點是線束選材的資料，線束一般由導線、絕緣護套、接線端子以及包扎資料組成，只需了解了這些資料，您就能容易分辯線束的好壞，線束導線資料的挑選：依據運用環境的不同，挑選相應的導線資料。絕緣護套資料的挑選：護套原料（塑料件）常用的原料主要有PA6、PA66、ABS、PBT、pp等。可依據實際情況在塑猜中增加阻燃或增強資料，以到達增強或阻燃的意圖，如增加玻璃纖維增強等，接線端子資料的挑選：端子原料（銅件）用的銅主要是黃銅和青銅（黃銅的硬度比青銅的硬度稍低）。 要知道價格的銅比較貴，一些廠家為了牟取暴利線束，電子線束的生產是不是銅，該線束有可能引起短路。

    連接器的破損或不良。連接器大范圍分為三種：無鎖緊、自帶鎖緊、有二次鎖緊。生產過程中遇到個別不良的，應貼好紅標簽放在不良品紅盒子中，進行報廢。如是批量問題，應退回供應商處篩選，先從倉庫挑選良好的批次優先使用。返工完好的連接器應無明顯劃痕，鎖緊可正常鎖上。注意的是氣囊外殼等安全件不能返工。線扎用錯或錯位。線扎分兩端固定和尾巴收緊兩種。測試線扎的有無以及是否用錯可以用電測試或者OGC，可以利用OGC模塊和測試模塊進行防錯。返工線扎時要注意不能劃傷電線和包膠，重新固定線扎時包膠不能覆蓋功能區，有尾巴的應用相對應的線扎***進行收緊。一般OGC模塊是可以保證定位的，如是線扎測試則用全檢來比對，特殊有滑動的可用點包打底。 長時間購買這種電子游戲線束后，容易發熱和短路，會對設備的電子元件造成損壞，造成設備故障。揚州汽車電氣線束

電子線束作為電子元器件的附件，主要用于電動汽車、工業機械、家用電器等設備。南京發泡線束

    尺寸不符合圖紙。在工裝版上包膠手法不同，尺寸會出現略微的偏差，一旦超出公差范圍就要進行返工。小分支簡單的可以直接在線返工，一旦遇到主干分支，可能就要大部分拆膠和線扎。所以全檢也是把關線束的***一道屏障。所有的返工分離線和在線兩種，不論何種，都應該由有資質受過專業培訓的人員進行返工，使用的返工工具應統一放在工具箱內，并做好對應的標識。定期對返工工具進行檢查，即使更換維修。對于返工過的每一根線束都應做好返工操作記錄，包括日期、生產區域號、缺點原因、數量、返工員簽字等，以便于后期進行追溯和缺點的統計。對于經常發生的返工原因，應有對應的糾正措施，及FMEA/CP/PPM分析，避免或減少此類返工。同時每個站位都應有紅標簽，當員工發現單個電線、連接器不良時，***時間進行寫明信息，放在指定的紅盒子或者懸掛在紅桿子位置進行報廢。如是壓接批量不良，***時間通知IPQC，并找人篩選，從源頭控制不良品，已經流下去的半成品也應該進行排查。 南京發泡線束

昆山銳誠達電子有限公司是一家有著先進的發展理念，先進的管理經驗，在發展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創新，時刻準備著迎接更多挑戰的活力公司，在江蘇省等地區的電工電氣中匯聚了大量的人脈以及**，在業界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結果，這些評價對我們而言是比較好的前進動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發圖強、一往無前的進取創新精神，努力把公司發展戰略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同銳誠達供和您一起攜手走向更好的未來，創造更有價值的產品，我們將以更好的狀態，更認真的態度，更飽滿的精力去創造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！