泵的葉輪和泵殼均應為防腐蝕耐磨的全金屬結構，其中葉輪應采用高合金鋼。所有材料和設備具有蕞好的質量。在使用期間遇到溫度、壓力變化情況時不會造成過度的腐蝕、變形、老化或疲勞，而且也不會產生過大應力和應變影響裝置的效率和可靠性。泵的所有過流部件選用材料設計適于輸送的介質，并且能適應40g/L的Cl-濃度，并且能耐磨損和腐蝕。泵葉輪、后護板等均采用耐磨材料制作，并便于檢修及更換。在機殼和葉輪上配有可更換的磨損環（無磨損環）。HB型脫硫漿液循環泵的設計和制造過程嚴格遵循環保要求，減少對環境的污染和影響。山西干吸循環泵

吸收塔采用噴淋塔，漿液循環泵將吸收塔漿池內的吸收劑漿液循環送至噴嘴，循環泵按照單元制設置（每臺循環泵對一層噴嘴）。無論泵何時停止運轉，都能進行自動排空和用水沖洗。軸承上提供溫度測量裝置，并有報警和記錄。在泵軸承處測量得到的振動數值符合漿液泵的通用標準，而且不超過4.5mm/s均方根值。在軸承處測量的溫度不超過75℃，或溫升不超過55℃。循環泵可配有油位指示器、機械密封、聯軸器罩和泄漏液收集設備，機械密封材質至少為316L+SiC，循環泵為后拉式設計，方便拆換和維修。天津脫硫循環泵HB型脫硫漿液循環泵過流部件的使用壽命長，金屬材料具有較強的剪切滑動磨損能力，能夠承受長期的剪切磨損。

漿液循環泵及其配用設備有良好的可控性能、合理的運行操作方式及就地啟停、調試和正常及事故情況下必須的檢測、控制調節及保護等措施，以確保設備的安全經濟運行。泵達到零泄漏。漿液循環泵采用的機械密封需密封水，但設有密封元件沖洗水接口。機械密封上的金屬部件選用與泵過流部件相同或更高一級的材料。軸承有效防止水、介質和灰塵的進入。泵的設計考慮到穩定工況和不穩定工況下的離心力、壓力、熱應力、地震力以及泵體自重等同時作用。

濃縮塔循環泵具有高效循環的特點，能夠快速、穩定地將濃縮塔內的液體循環起來。它通過合理的設計和優化的葉輪結構，能夠有效地提高液體的流動速度和循環效。高效循環的提升使得濃縮塔內的液體能夠更加均勻地分布，提高了濃縮效果和生產效率。濃縮塔循環泵在設計和材料選擇上注重耐腐蝕性能。它能夠處理各種腐蝕性介質，如酸、堿、鹽等。泵體和葉輪通常采用耐腐蝕材料制造，以確保在腐蝕性環境中的長期可靠運行。此外，密封裝置也采用特殊的耐腐蝕材料和結構設計，以防止介質泄漏。HB型脫硫漿液循環泵的運行穩定，能夠適應脫硫系統中的泵速變化和負載波動。

工業循環泵在設計和材料選擇上注重耐腐蝕性能。它能夠處理各種腐蝕性介質，如酸、堿、鹽等。泵體和葉輪通常采用耐腐蝕材料制造，以確保在腐蝕性環境中的長期可靠運行。此外，密封裝置也采用特殊的耐腐蝕材料和結構設計，以防止介質泄漏。工業循環泵的葉輪和泵體表面通常采用特殊的耐磨涂層或材料，以增強其耐磨性能。這使得泵能夠處理高粘度介質或含有固體顆粒的介質，而不會受到過多的磨損和損壞。耐磨性能的提升也延長了泵的使用壽命，減少了維護和更換部件的頻率。HB型脫硫漿液循環泵的設計和材料選擇考慮了我國煙氣脫硫行業的特點，適用于多種脫硫工藝。耐磨耐腐循環泵咨詢

HB型脫硫漿液循環泵的操作簡單，具有良好的人機界面，方便操作人員進行控制和監測。山西干吸循環泵

所有接觸漿液循環泵送流體的部件和輔件將由專門為介質條件和性質設計的材料制造；并且能耐磨損和腐蝕。所有材料和設備是新的，具有蕞好質量，在使用時遇到的條件和溫度，壓力變化情況不會造成過度的腐蝕、變形、老化或疲勞，而且也不會對可能影響裝置效率和可靠性的任何部件產生過度力和應變。所有接觸石灰石/石膏漿液的泵，設計考慮漿液中至少含有40g/l氯離子濃度（特殊要求的除外）。在裝車之前，為防止腐蝕，對所有鑄鐵和鋼表面進行車間油漆。山西干吸循環泵