數控刀片是可轉位車削刀片的總稱，是現代金屬切削應用領域的主流產品。主要應用在金屬的車削、銑削、切斷切槽、螺紋車削等領域。刀片的種類有：整體式、鑲嵌式、減震式、特殊型式這五種刀片。

按材質可分為涂層刀片、金屬陶瓷刀片、非金屬陶瓷刀片、硬質合金刀片、超硬刀片等。它的特點是高效率、高耐磨，比傳統焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。隨著涂層技術的不斷進步，耐磨、耐高溫的關鍵技術的突破會更進一步的提高效率及降低加工成本。 金屬切削有高招，喜一數控刀片來襲，精度穩、壽命長，助您高效產出工件。江蘇韓國韓松數控刀片推薦

就說純粹的崩刀，不是積屑瘤，也不是前刀面，就是崩了。就算就是崩了，也有三種崩法。

1，熱裂。

2，正常崩刀。

3，不穩定崩刀。咱們一個一個說。

熱裂：

像被什么東西劃過一樣，一道一道的。那么熱裂產生的原因是什么呢？很簡單，熱裂，顧名思義，就是就是因為刀片刀片受到冷熱變化沖擊，導致刀片開裂了。原理大家應該都知道:熱漲冷縮。那么出現這個問題怎么解決呢？其實很簡單，熱裂肯定是因為有的地方熱，有的地方冷，所以膨脹的不一樣，所以就裂了，那把溫度弄一樣了就行了。所以就從溫度方面入手。如果你是干切削，那就加冷卻液試試。如果有冷卻液可以去掉試試。當然如果有冷卻可以先調調冷卻液的角度，也許是因為冷卻液角度不好導致的熱裂。為什么會產生上面兩種崩刀。那就是因為：刀片材質太硬了或者是加工的時候有振動，振動的輕點，崩刃會輕一些，振動的嚴重就是崩刃會重一些。 吳川泰珂洛數控刀片零售在自動化生產線上，數控刀片通過快速換刀系統實現了高效、連續的加工作業。

切削參數是指在數控加工過程中，刀具進行切削操作時所需設置的相關參數。切削速度（Cutting Speed）、進給速度（Feed Rate）、切削深度（Cutting Depth）、切削寬度（Cutting Width）是數控刀片常見的切削參數，這些參數的選擇對于加工效果、刀具壽命和加工成本等都有重要影響。切削參數的選擇需要綜合考慮工件材料、刀具材質、刀具類型、加工要求和機床性能等因素。合理選擇和調整切削參數可以提高切削效率、延長刀具壽命，并獲得更好的加工質量。

數控刀片上一般都會有一連串的字母加數字來作為數控刀片的型號，對于專業的人員來說，看懂這些字母以及數字的含義非常簡單，但是對于很多商家來說這些字母都認識，字母表示的意義卻是截然不知道的。

首先以一個簡單的例子，來概述一下要介紹的數控刀片的型號。DNMG150408-MS是一款刀片，一般刀片型號都是由10個號位來表示刀片的。這個型號中前四個字母表示刀片的特征，接著六個數字表示刀片的尺寸型號特征。D表示55°菱形刀片，N表示刀片后角是0°，M是刀片制造的精度等級，G表示前刃面及中心孔型，15表示切削刃長度數值是15mm，04表示刀片厚度4.76mm厚，08表示刀尖圓弧半徑0.8mm。 配備專業刀具管理軟件，便捷選刀換刀，優化加工流程，提升效率 。

切削速度（CuttingSpeed）：切削速度是指刀具在單位時間內沿工件表面移動的速度。它通常以米/分鐘（m/min）為單位表示。切削速度的選擇應根據材料的硬度、刀具材質和刀具類型等因素進行合理確定。 進給速度（FeedRate）：進給速度是指刀具在單位時間內對工件進行進給的速度。它通常以毫米/轉（mm/rev）或毫米/分鐘（mm/min）為單位表示。進給速度的選擇要考慮到切削力、切削溝槽深度、切削寬度和表面質量等因素，以實現高效的加工。 切削深度（CuttingDepth）：切削深度是指刀具在每次切削時從工件表面去除的材料厚度。它通常以毫米（mm）為單位表示。切削深度的選擇應根據工件材料、刀具直徑、刀具剛度和加工要求等因素進行合理確定，以保證加工質量和刀具壽命。 切削寬度（CuttingWidth）：切削寬度是指刀具在切削過程中與工件接觸的寬度。它通常以毫米（mm）為單位表示。切削寬度的選擇要考慮到工件材料、刀具類型、切削力和表面質量等因素，并結合刀具的設計特點進行合理確定。焊接復合式立方氮化硼刀片是由立方氮化硼復合層焊接到硬質合金基體上組成各種車削刀片或其他鏜孔用刀具。樂昌OSG數控刀片供應商

刀片壽命長，減少更換頻率，專注加工，提升整體生產效率。江蘇韓國韓松數控刀片推薦

大多數人在選擇車削刀片時，除了用固定的刀片品牌和型號，相信更多人是選用性價比高的車刀。即如何用合適的價格加工出更多的工件？

原則上先選擇刀片材質、刀片槽型，再選擇刀片形狀、尺寸、刀尖半徑大小，再選擇刀片的主偏角與副偏角（刀尖角），還得考慮左右手刀片、正負前角等參數。

實際上，為實現良好的切屑控制和加工性能，就是權衡刀片的每個參數，選擇適合自身加工的方案。

按照慣例，刀片材質的選擇通常基于所涉及的是粗加工還是精加工工序。

刀具材料的種類繁多，當前使用的材料主要分為四大類：工具鋼（包括碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼）、硬質合金、陶瓷刀具和超硬質刀具材料，其中高速鋼與硬質合金是目前使用較多的刀具材料。刀片材質的韌性能夠補償槽型強度的不足，刀片槽型與刀片材質是相互補充。 江蘇韓國韓松數控刀片推薦