U鉆發展史以及外形:U鉆自20世紀70年代亮相,又名淺孔鉆、可轉位鉆。U鉆以合金鋼為鉆身,結合硬質合金刀片完成鉆削,利用高壓內冷實現降溫與排屑。目前其外徑規格涵蓋14~80mm,在鉆孔深度上常規已達2D~5D,定制則可達7D。另外還針對不同的工況及加工材料發展出了刀片、外冷轉內冷刀柄及轉換套類附件,極大地方便了在不具備主軸內冷機床上的使用。U鉆采用直槽或螺旋槽形式,工作部分留有刀槽,使用螺栓定位安裝硬質合金刀片完成鉆削,刀片截型及涂層配置根據不同加工材料各有區別。在后刀面具備內冷孔,用于高壓噴射切削液,冷卻另一片刀片前刃面并將切屑沖出鉆削區域。柄部夾持方式常規為削平型直柄,尾部中心留有內冷孔,用于與機床主軸內冷連接。U鉆工作部分為硬質合金刀片。禪城ZSD淺孔鉆哪家好
可轉位刀具通常由鋼制刀體等組成。刀體上加工出刀片窩槽,用以精確定位刀片。鋼制刀體需夾緊刀片,并可將刀體和刀片的組合體安裝在加工機床上。從上世紀20年代末以來,硬質合金切削工具已普遍應用于金屬切削領域。在1950年左右,采用硬質合金刀片的刀具逐步用于金屬切削,直到至今仍是金屬切削的必備利器。大多數工具的制造商可定制非標的可轉位成形刀具。而成形銑削刀具仍是完成復雜形狀的有效方法,并能提高生產效率和減少刀具庫存。南海淺孔鉆銷售高精度ZSD淺孔鉆,產品創新突破了雙重平衡技術,并巧妙采用三重抗振結構。
隨著可轉位鉆頭的普及,工具制造商開始研發帶硬質合金可換頭鉆頭來擴展該技術。可換頭鉆頭與可轉位刀片鉆頭類似,具有大多數優點,例如可提升鉆削效率、延長力具耐用度、降低維護需求和庫存成本。二者的主要區別在于其設計。不同于在鋼制刀體的刀窩上安裝多個硬質合金刀片,可換刀頭鉆頭在鋼制刀體的端部安裝一個硬質合金刀頭,與可靠的麻花鉆有些類似。與可轉位鉆頭相比,可換刀頭鉆頭可改進孔的尺寸和精度。制造小尺寸的多刀片可轉位鉆頭會遇到困難,因為鉆頭會變得脆弱,且有很小尺寸限制。曾有段時間不能生產出小尺寸的可轉位鉆頭。當沒有所需的小尺寸可轉位鉆頭時,加工車間不得不采購更昂貴的硬質合金鉆頭,或接受高速鋼鉆頭的不足,或采用其他工藝。可換刀頭鉆頭填補了該空白,并在更小直徑加工時具有與可轉位刀片鉆頭相同的優點。
可轉位刀片通常具有以下特性:在一個刀片上,首先必須具備2個或者2個以上有相同幾何參數與相同結構材料的切削刃,并在直角坐標系或極坐標系中各切削刃具備轉位互換的對稱性。當從事切削工作的切削刃失效后,刀片經轉位即可使未經使用的新切削刃處于原工作切削刃空間位置,并具備實施相同切削功能的能力。可轉位刀片鉆是一種機夾可轉位刀具,把采用可轉位刀片作為切削功能元件,刀片以機械夾固方式固定于刀體。可轉位刀片鉆所用刀片形狀為四邊形,三邊形,等邊、不等邊六邊形,菱形和圓形等。相比于麻花鉆,淺孔鉆結構不對稱,因此平衡是相對的,不平衡是肯定的。
高純鋁材料不僅具有質量輕的特點,還同時具有易成形和延展性好等特點,通常可以碾壓成極薄的鋁箔或極細的鋁絲,目前使用機械碾壓可以制作達到厚度為0.4μm的鋁箔,而電沉積則可制作厚度達到7.5nm的鋁膜,但電沉積制作的鋁膜必須依附在塑料基膜上。而且由于高純鋁材料硬度相對較小,在實際加工中容易發生變形,為了保證加工各種高純鋁材料的穩定性與效率,滿足半導體靶材濺射的表面要求,必須通過數控車床車削來完成加工工藝,但使用u鉆對高純鋁材料進行車削過程中,會發生的黏屑、堵屑等問題。因此,十分有必要提供一種的u鉆及相應的加工參數,解決高純鋁材料在車削過程中會發生的黏屑、堵屑等一系列問題,滿足半導體靶材濺射的表面要求。U鉆-孔加工很常用的刀具之一!北京淺孔鉆供應商
U鉆工作部分為硬質合金刀片,還針對不同專業領域配套鋁合金用刀片、鑄鐵用刀片和淬硬鋼用刀片等。禪城ZSD淺孔鉆哪家好
U鉆的使用注意要點:1.U鉆的安裝要注意正反方向,哪個刀片向上,哪個刀片向下,哪個面向內,哪個面向外。2.U鉆的中心高必須要校正,根據其直徑大小來要求控制范圍,一般控制在0.1mm之內,U鉆的直徑越小,中心高要求越高,中心高不好U鉆的二側會磨損,孔徑會偏大,刀片使用壽命縮短,小U鉆的話很容易折斷。3.U鉆對冷卻液的要求很高,必須保證冷卻液從U鉆的中心射出,冷卻液的壓力要越大越好,可以將刀塔多余的出水口堵起來,保證其壓力。4.U鉆的切削參數嚴格按照廠家的說明,但也要考慮不同品牌的刀片,機床的功率,加工中可以參考機床的負載值大小,做適當調整,一般采用高轉速,低進給。5.U鉆刀片要經常檢查,及時更換,不同刀片不可裝反。6.根據工件的硬度和刀具懸伸的長度來調整進刀量,工件越硬,刀具懸伸量越大,走刀量應越小。7.不要使用過量磨損的刀片,應該在生產中記錄刀片磨損與可加工工件數量的關系,及時更換新的刀片。8.使用充足和壓力正確的內冷卻液。冷卻液的主要作用是排屑和冷卻。9.U鉆不可用于加工較軟材料,如紫銅,軟鋁等。禪城ZSD淺孔鉆哪家好
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