智慧工廠物流規劃的要點有哪些？產線布局可建議。生產線布局是智能物流規劃的輸入還是輸出？在很多生產物流規劃里面都存在這樣的疑問，從物流的角度來看，當然生產線布局作為輸入，計劃可能會更加明確，但實際上生產線流程往往希望物流提出需求。這樣可以使生產線上的物料供應活動更加合理。產線配送要理清。智慧工廠的材料配送是智能物流的一個非常重要的部分。因為是物流和制造的接口。原料倉儲被拉動。原料倉庫直接服務于生產，是制造企業非常關注的部分，所有生產線所需的材料都從原料倉庫開始，也是供應商的交接點。很多標準化包裝也開始在這里要求供應商。因此，原料倉庫是物流規劃中的一個“戰略節點”。企業如何推進智慧工廠的建設與運行？制造業企業要培養一批工程技術領域的數字化專業人才。廣州工廠頂層設計業務

要做好智慧工廠建設，必須做好信息化的規劃和設計，至少包含的內容：信息系統未來3-5年的總體方向和目標（與公司戰略相匹配）。硬件系統的整體設計，包括網絡架構、網絡安全、儲存系統的整體設計。軟件系統總體設計和子系統的、子系統供應商要求和上線邏輯順序。軟件系統的總體規劃和設計非常重要，很多工廠（某些軟件系統供應商也極力推薦）喜歡一體化軟件：將CRM、PLM、ERP、APS、MES、WMS、SRM、BI、OA選用統一供應商一體化軟件。汕頭智能工廠整裝智慧工廠實現了人與機器的相互協調合作，其本質是人機交互。

在智慧工廠打造過程中，我們需要突破一系列關鍵技術：多層次、多尺度工廠統一進行建模。生產企業管理是一個復雜的多維系統，如何建立生產、設備、質量、安全、能源等多項專業管理在時間、空間多尺度上的模型以及實現模型一致映射，是考驗應用系統實用性、靈活性的關鍵，需要攻克工廠統一建模的技術難題。重大耗能設備能效的分析與優化。企業生產中，由于缺乏加熱爐、壓縮機、泵等重大耗能設備的能效評估模型，導致對其的操作與控制智能憑經驗進行，因此需要通過基于機理和數據聯合建模的方法，繪制設備能效監察圖，并通過實時計算值在線評估各臺設備的當前能效，解決設備能效分析與負載優化難題。

在智慧工廠規劃中，還應當重視整體人員績效的提升。設備管理有OEE，人員管理同樣有整體績效-OLE（整體勞動效能）。通過對整體勞動效能指標的分析，可以清楚了解勞動力績效，找出人員績效改進的方向和辦法，而分析勞動力績效的基礎是及時、完整、真實的數據。通過考勤機、排班管理軟件、MES系統等實時收集的考勤、工時和車間生產的基礎數據，用數據分析的手段，可以衡量人工與資源（如庫存或機器）在可用性、績效和質量方面的相互關系。讓決策層對工廠的勞動生產率和人工安排具備實時的可視性，通過及時準確地考勤數據分析評估出勞動力成本和服務水平，從而實現整個工廠真正的人力資本較優化和整體勞動效能的提高。智慧工廠實現決策支持科學化：數據分析結果為各級領導層科學決策提供支撐。

智慧工廠結構：智能機構層：在適合的生產單元、工序中進行智能化操作改造，較大限度地利用機械臂、碼垛機、巡檢機器人、無人引導小車（AVG）小車、自動化倉儲、定量裝車等裝備，替代人的體力勞動，提高生產運行的工作效率和質量。智能檢測層：對生產資源、運行狀態的檢測進行系統化的設計和建設，包括泄漏、火災、消防、視頻、電子巡更、一卡通、全球定位系統（GPS）、在線檢測儀等內容，并實現這些系統的互聯互通、智能聯動，為安全的生產環境提供保障和服務。智慧工廠是“新事物”，隨著經濟、政策環境的變化，智能制造是必然趨勢。溫州智慧工廠頂層建造定制

智慧工廠并不神秘，主要包括三個層面：精益的生產技術，先進的制造技術，以及數字的化平臺。廣州工廠頂層設計業務

建立智慧工廠的益處：實現庫存狀態能見度。利用WMS（倉庫管理系統）的庫存實時、動態信息，可以為S&OP（銷售和運作計劃）、MRP（物料需求計劃）、工單發料等提供即時信息，確保自已需求、相關需求的準確。實現工序工單的優化投放能見度。利用ERP（企業資源計劃）的生產工單和銷售訂單、MES（制造執行系統）的設備狀態和工序報工，APS（高級計劃和排程）可以實現滿足客戶交期（較高庫存和安全庫存）的前置條件下，根據TOC（約束理論）瓶頸管理理論，實現瓶頸資源效率較大化、有效產出較佳化和生產成本（懲罰成本）的較小化，從而實現客戶滿意度、資源效率較大化的目標。廣州工廠頂層設計業務

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