智慧工廠中間：以多方面數字化為基礎,多方面信息化為骨架,建立信息和物理融合系統(tǒng)(CPs),達成產品全周期的高度智能化，是制造企業(yè)在大數據+互聯(lián)網時代的發(fā)展產物。東風院在暫慧工廠各要素模塊上有相應的技術積累,正在全力推進技術集成研究和項目試點工作。工廠是一個由人驅動機器去生產產品的系統(tǒng)。智慧工廠本質上還是在這個機制上運作，不同的是，在以上過程中，引入了計算機這個元素。所以智慧工廠是高度依賴電子計算的一個工廠。而電子計算要解決的問題依然是那些制造領域較傳統(tǒng)的問題:降低成本、提高效率、確保品質。智慧工廠實現(xiàn)相關各環(huán)節(jié)數字化，這無法一蹴而就，需要一個過程。廣東智能工廠頂層建造費用

智慧工廠結構：智能運營層：為供應商關系管理、客戶關系管理、企業(yè)資源計劃、工程項目管理、科研管理等業(yè)務提供智能化服務平臺，包括企業(yè)資源計劃（ERP）、供應鏈管理系統(tǒng)（SCM）、客戶關系管理系統(tǒng)（CRM）等內容。智能決策層：構建企業(yè)級**知識庫，搭建面向主題的工業(yè)大數據分析決策平臺，通過建立擬合不同模型研究不同關系，發(fā)現(xiàn)有用信息，用于分析原因解決問題；發(fā)現(xiàn)潛在價值，預見可能發(fā)生的某種“壞的未來”并且給出相關建議，即預測并提供解決方案。智造工廠建造業(yè)務智慧工廠的建設，無形中改變了原有的企業(yè)人才需求。

智慧工廠的廠房設計該怎么建？精益生產。精益生產的中間思想是消除一切浪費，確保工人以較高效的方式進行協(xié)作。很多制造企業(yè)采取按訂單生產或按訂單設計，滿足小批量、多品種的生產模式。智慧工廠需要實現(xiàn)零部件和原材料的準時配送，成品和半成品按照訂單的交貨期進行及時生產，建立生產現(xiàn)場的電子看板，通過拉動方式組織生產，采用安東系統(tǒng)及時發(fā)現(xiàn)和解決生產過程中出現(xiàn)的異常問題。同時，推進目視化、快速換模。很多企業(yè)采用了U型的生產線和組裝線，建立了智能制造單元。推進精益生產是一個持續(xù)改善的長期過程，要與信息化和自動化的推進緊密結合。

智慧工廠的建設需要哪些‘‘武器’’裝備，要考慮哪些中間要素，關注哪些維度呢？設備是生產要素，發(fā)揮設備的效能（OEE—設備綜合效率）是智慧工廠生產管理的基本要求，OEE的提升標志產能的提高和成本的降低。生產管理信息系統(tǒng)需設置設備管理模塊，使設備釋放出較高的產能，通過生產的合理安排，使設備尤其是關鍵、瓶頸設備減少等待時間；在設備管理模塊中，要建立各類設備數據庫，設置編碼，及時對設備進行維保；通過實時采集設備狀態(tài)數據，為生產排產提供設備的能力數據；企業(yè)應建立設備的健康管理檔案，根據積累的設備運行數據建立故障預測模型，進行預測性維護，較大限度地減少設備的非計劃性停機；要進行設備的備品備件管理。在智慧工廠規(guī)劃時，生產質量管理更是中間的業(yè)務流程。

智慧工廠的建設需要哪些‘‘武器’’裝備，要考慮哪些中間要素，關注哪些維度呢？生產過程中需要及時采集產量、質量、能耗、加工精度和設備狀態(tài)等數據，并與訂單、工序、人員進行關聯(lián)，以實現(xiàn)生產過程的全程追溯。出現(xiàn)問題可以及時報警，并追溯到生產的批次、零部件和原材料的供應商。此外，還可以計算出產品生產過程產生的實際成本。有些行業(yè)還需要采集環(huán)境數據，如溫度、濕度、空氣潔凈度等數據。企業(yè)需要根據采集的頻率要求來確定采集方式，對于需要高頻率采集的數據，應當從設備控制系統(tǒng)中自動采集。企業(yè)在進行智慧工廠規(guī)劃時，要預先考慮好數據采集的接口規(guī)范，以及SCADA（監(jiān)控和數據采集）系統(tǒng)的應用。不少廠商開發(fā)了數據采集終端，可以外接在機床上，解決老設備數據采集的問題，企業(yè)可以進行選型應用。智能物流是智慧工廠的子模塊。智造工廠建造業(yè)務

如何有序推動智慧工廠建設是企業(yè)智慧工廠建設的首要改想的問題。廣東智能工廠頂層建造費用

從個性化定制到互聯(lián)智慧工廠。在家電、服裝、家居等距離用戶較近的消費品制造領域，企業(yè)發(fā)展智能制造的重點在于充分滿足消費者多元化需求的同時實現(xiàn)規(guī)模經濟生產，側重通過互聯(lián)網平臺開展大規(guī)模個性定制模式創(chuàng)新。因此其智慧工廠建設模式為：一是推進個性化定制生產，引入柔性化生產線，搭建互聯(lián)網平臺，促進企業(yè)與用戶深度交互、較多征集需求，基于需求數據模型開展精益生產；二是推進設計虛擬化，依托互聯(lián)網逆向整合設計環(huán)節(jié)，打通設計、生產、服務數據鏈，采用虛擬仿真技術優(yōu)化生產工藝；三是推進制造網絡協(xié)同化，變革傳統(tǒng)垂直組織模式，以扁平化、虛擬化新型制造平臺為紐帶集聚產業(yè)鏈上下游資源，發(fā)展遠程定制、異地設計、當地生產的網絡協(xié)同制造新模式。廣東智能工廠頂層建造費用

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