智慧工廠與自動化工廠的區別：數字化制造本身所帶來的高質量并不表示是高成本。數字化制造首先是借助自動化產線上的機器充當“糾錯官”的角色，比如當工人少擰了一顆螺絲，機器會自動發出警示，阻止產品進入下一個環節，通過機器的協助，減少人的出錯。但通過機器的“檢查”杜絕人在制造過程的差錯，這只是保證產品質量的基礎一步，由制造質量、研發質量以及原材料質量組成的產品質量中，更需要的是借助數字化制造去保障研發質量和原材料質量。智慧工廠是工業4.0的重要一極，是目前正在發力的和持續演進的方向。東莞智造工廠設計業務

智慧工廠建設的思路和方法：現在的過程控制技術，自動化，檢測，IT技術及附著的各種軟件CRM,WMS,ERP,DCS,SCADA,AI。。。。。。等等，本質上是工具類的角色，是服務并滿足生產工藝的輔助性技術。而一個工廠的中間技術，是基于材料，能源，工藝，算法背后的形成的穩定的數學模型。而能夠構架整個模型的人，往往是老**角色。技術發展的源流是無數前輩的智慧結晶，真正正確的路，是圍繞真實的需求，以現代技術匹配滿足。需求真實的滿足，也一定是分清輕重緩急，解決卡脖子的關鍵問題，分階段，分層級解決。中山新工廠頂層設計哪里正規智慧工廠的建設，無形中改變了原有的企業人才需求。

智慧工廠設計流程：智慧工廠設計的總輸入是企業的發展戰略。大家知道企業發展戰略是對企業長遠發展的全局性謀劃。它是由企業的愿景、使命、政策環境、長期和短期目標及實現目標的策略等組成的總體概念。企業戰略是企業一切工作的出發點和歸宿。按照企業發展戰略，站在兩化融合的高度，充分運用信息技術，進行智慧工廠設計，這無疑是實現企業發展戰略的一個重要組成部分。它從企業戰略出發并服務于企業戰略。識別可持續發展競爭能力的需求。為了實現戰略目標，應識別企業可持續發展的競爭能力需求。如產品創新設計能力、供應鏈管控能力、生產制造能力、財務管控能力、經營決策能力、客戶服務能力等。

建立智慧工廠的益處：實現庫存狀態能見度。利用WMS（倉庫管理系統）的庫存實時、動態信息，可以為S&OP（銷售和運作計劃）、MRP（物料需求計劃）、工單發料等提供即時信息，確保自已需求、相關需求的準確。實現工序工單的優化投放能見度。利用ERP（企業資源計劃）的生產工單和銷售訂單、MES（制造執行系統）的設備狀態和工序報工，APS（高級計劃和排程）可以實現滿足客戶交期（較高庫存和安全庫存）的前置條件下，根據TOC（約束理論）瓶頸管理理論，實現瓶頸資源效率較大化、有效產出較佳化和生產成本（懲罰成本）的較小化，從而實現客戶滿意度、資源效率較大化的目標。傳統工廠到智慧工廠的變革必然會成為未來世界制造業中較大的一波“浪潮”。

在智慧工廠打造過程中，我們需要突破一系列關鍵技術：多層次、多尺度工廠統一進行建模。生產企業管理是一個復雜的多維系統，如何建立生產、設備、質量、安全、能源等多項專業管理在時間、空間多尺度上的模型以及實現模型一致映射，是考驗應用系統實用性、靈活性的關鍵，需要攻克工廠統一建模的技術難題。重大耗能設備能效的分析與優化。企業生產中，由于缺乏加熱爐、壓縮機、泵等重大耗能設備的能效評估模型，導致對其的操作與控制智能憑經驗進行，因此需要通過基于機理和數據聯合建模的方法，繪制設備能效監察圖，并通過實時計算值在線評估各臺設備的當前能效，解決設備能效分析與負載優化難題。智慧工廠的廠房設計該怎么建？能源管理。工廠頂層建造工廠

智慧工廠是傳統工廠行業在面對物流網、云計算、數字孿生等新技術的沖擊下，轉型升級的一種新的發展模式。東莞智造工廠設計業務

智慧工廠結構：智能控制層：對生產工藝的控制提供系統的解決方案，包括分布式控制系統（DCS）、數據監測控制與采集系統（SCADA）、控制回路比例積分微分（PID）性能評估等內容，實現生產工藝控制的高度自動化。智能操作層：為生產、質量、設備、能源、安全等業務管理提供智能操作系統與平臺，包括先進控制（APC）、仿真培訓系統（OTS）、制造執行系統（MES）、能源管理系統（EMS）、企業資產管理系統（EAM）、安全評價系統（SES）、質量健康安全環境管理系統（QHSE）等內容，優化生產管控的業務流程，豐富操作優化的指導工具，提升生產操作的業務協同水平。東莞智造工廠設計業務

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