注塑成型的工藝條件 塑料注塑成型要素有溫度、壓力、速度、時間及成型監控 1.溫度(料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度) 料筒溫度Tt< 塑料分解溫度，注意控制料筒的比較高溫度和在料中的停留時 螺桿從進料口到螺桿頭分為加料段、壓縮段、計量段，每段對應的料筒溫度由低到高分布，如圖 4-8 所示。 目的是防止熔料在噴嘴處產生流延現象2)噴嘴溫度略低于料筒的比較高溫度， @模具溫度是指模腔表面溫度，它直接影響熔體充模流動能力、塑件的冷卻速度、結晶程度、塑件質量。模溫波動大，對塑件收縮率、變形、尺寸穩定性、機械強度、應力和表面質量都有影響.尺寸精度是判斷塑料制品制作質量好壞的另一個重要指標。好的塑料制品應該具有精確的尺寸，符合設計要求。無錫工程塑料制品

在當今的社會中，由于科技的進步以及經濟的發展，所以對于一些產品以及設備的要求是比較高的，所以這就導致了精密注塑模具的崛起。精密注塑模具指的是種模具的生產設計過程，由于現在的模具要求比較精密，所以在設計的過程中，需要注意模具設計中的精密性以及準確性。精密注塑模具很好的保證了塑料制件的質量同時也在生產過程中極大的降低了模具的生產成本。注塑模具主要是利用了其特定型腔形狀，通過塑料的注射機理來復制和加工成型的產品。和傳統的模具生產不同的是，精密注射模具具有精密度高，成品度高，質量穩定，使用大批量生產以及高速化生產等特點。在整個的精密注射模具的生產過程中，具有良好的前景。無錫工業塑料制品加工廠塑料制品是指使用塑料材料制造的各種產品，包括日常生活中使用的各種塑料制品。

注塑：HDPE有數不清的應用，范圍從可重復使用的薄壁飲料杯到5-gsl罐，消費國內生產的HDPE的1/5。注塑品級一般熔體指數5～10，有具有韌性較低流動性品級和具有可加工性的較高流動性品級。用途包括日用品和食品薄壁包裝物;有韌性、耐用的食品和涂料罐;高抗環境應力開裂應用，如小型發動機燃料箱和90-gal垃圾罐。 四、滾塑：采用這種加工法的材料一般被粉碎成粉末料，使其在熱循環中熔融并流動。滾塑使用兩類PE：通用和可交聯類。通用級MDPE/HDPE通常的密度范圍從0.935到0.945g/CC，具有窄MWD，使產品具有高沖擊性和比較小的翹曲，其熔體指數范圍一般為3—8。

塑料制品的種類繁多，按照用途可以分為以下幾類： 1.包裝類塑料制品：如塑料袋、塑料瓶、塑料盒、塑料泡沫等，比較廣應用于食品、飲料、日用品等領域。 2.建筑類塑料制品：如塑料管道、塑料板材、塑料隔斷等，用于建筑、裝修、環保等領域。 3.電子類塑料制品：如塑料外殼、塑料插座、塑料電纜等，用于電子產品的制造和維修。 4.汽車類塑料制品：如塑料車身、塑料零部件、塑料內飾等，用于汽車制造和維修。 5.醫療類塑料制品：如塑料注射器、塑料輸液袋、塑料手術器械等，用于醫療器械的制造和使用。精密注塑的注塑工藝是制作出高質量塑料制品的關鍵。

70年代，人們開始使用聚氨酯泡沫制造床墊、沙發等，使家具行業得到了更比較廣的應用。80年代，人們開始使用聚丙烯制造塑料袋、塑料瓶等，使包裝行業得到了更比較廣的應用。90年代以來，人們開始使用聚乙烯醇制造3D打印材料，使制造業得到了更比較廣的應用。 總之，塑料制品的發展史可以追溯到19世紀末，隨著科技的不斷發展，塑料制品的種類和用途也不斷增加，成為現代工業和生活中不可或缺的一部分。未來，隨著環保意識的提高和科技的不斷發展，塑料制品的制造和使用也將越來越注重環保和安全問題，推動塑料制品的可持續發展。經過注塑成型生產工藝所生產的產品質量遠高于吹塑和過壓塑成型技術的產品。蘇州日用塑料制品公司

塑料加工用到的材料主要包括熱塑性塑料和熱固性塑料兩種。無錫工程塑料制品

2.3 翹曲和變形 現象:制品翹曲變形是指注塑件的形狀偏離了模具型腔的形狀，這是注塑件常見的缺陷之一。 主要原因及解決方法 (1) 由成型條件引起殘留應力造成變形。可通過降低注射壓力、提高模具溫度并使模具溫度均勻以及提高樹脂溫度來解決。當然這也可能和產品本身的結構設計、模具結構設計、進膠口的位置選擇有關 (2)冷卻不當。對于模具冷卻系統的設計，應盡可能在貼近溫度容易升高、熱量比較集中的部位設置冷卻回路 (3)注塑件壁厚不均造成收縮不一致。因冷卻速度不同和產生案流而造成尺寸不穩定及制品變形:薄壁部分的熔體冷卻迅速，粘度提高，引起翹曲。設計塑件結構時，在可能的條件下應盡量使壁厚均勻一致，加強筋也需要布置均勻。無錫工程塑料制品