隨著中國資源節約型、環境友好型社會的建設和中國對“節能減排”工作力度的加大，堅持環保清洗從而減少污染排放，已經成為了中國清洗清潔行業持續發展的長期目標。只有持續不斷的開發和使用新型環保的清洗清潔技術和產品，才能不斷地提高企業的競爭能力和創造高效益。我國到處都在建設新的工程和產品線，正在逐步成為“世界加工廠”，巨大的市場需求，為工業清洗設備制造商和專業清洗劑生產供應商提供了快速發展的良機。中國國內現有約4000家清洗用品制造商、分銷商和代理商。工業和商業用途清潔用品的終用戶就達到500萬家，其中還不包括數以億計的普通市民所實用的清洗產品，工業清洗劑的產值估算為200億元人民幣，而國外廠商在中國的投資總額目前約為30億元人民幣。根據中國信息產業部統計，中國每年潛在著3000億元人民幣的專業清潔市場需求。很多，競爭也非常激烈。在新環保法的實施下，環保清洗劑的市場只會變得越來越大。但是由于環保法中對排放的高標準要求，如何根據客戶的需求去定制相應的產品將會成為企業未來著重解決的問題。上海巨石化工有限公司為您提供精密水系統除垢劑 ，歡迎您的來電哦！河南工業精密水系統除垢劑

用途用于清洗黑色金屬、不銹鋼、銅、鋁、鎂、鋅及其合金等有色金屬零件表面、機械設備、機電產品、五金工具、軸承、金屬加工等殘留的機油、研磨油、切削液、拋光膏、防銹油、灰塵等污染物清洗，也適宜電鍍和噴漆的油污清洗。02主要性能1.易溶于水低泡，能迅速溶解附著于金屬表面的各種污垢和雜質，使用方便。2.清洗時無再沉積現象。3.清洗過程對金屬表面無腐蝕、無損傷，清洗后金屬表面潔凈、光亮，具有短期防銹功能。4.使用過程安全可靠，不污染環境，對人體無害。03主要技術指標產品型號山東“凱迪”牌KD-L313金屬清洗劑外觀(原液)淺黃色液體粘度～（5%濃度）04使用方法1.清洗方法可采用噴淋、浸泡、超聲波清洗、手工擦拭、振動清洗等。2.使用時，要根據油污的嚴重程度來調配清洗液的濃度，為得到比較好清洗效果，一般是將原液與水配制成濃度為5～10%的清洗液，加溫至50～80℃噴淋清洗或超聲波清洗3～10分鐘，手工擦拭清洗時清洗劑濃度相對要高些。3.油污特別重或遇到高溶點脂類時,應先以人工或機械方法鏟去部分油垢再進行清洗。05包裝貯存1.包裝：25kg/塑料桶；200kg/塑料桶。2.貯存：保質期2年，存放于陰涼干燥處。若有產品需要及疑問。河南工業精密水系統除垢劑上海巨石化工有限公司為您提供精密水系統除垢劑 ，歡迎您的來電！

KC—T101水基清洗劑（水基型工業清洗劑）使用范圍：對機床表面的黃袍清洗。對加工零件的表面油污沖洗。放置于超聲波清洗機中的零件清洗劑。公用設施和民用建筑的清潔處理。比如：金屬、瓷磚、塑料、橡膠、皮革、空調、廚衛用品等物品上的污垢。KC—T101水基清洗劑（水基型工業清洗劑）使用方法：先將本品用水適當稀釋1：10~20，一般根據實際使用情況可以采用浸泡、刷洗或噴淋的方法對物品進行清洗。在有條件的情況下若能加溫清洗效果會更好。KC—T101水基清洗劑（水基型工業清洗劑）現場試用：

那么到底什么樣的清洗劑和清洗方法是適合進行金屬零部件清洗呢?一般來說，一款合格的金屬零部件清洗劑應該具備以下要素。  (1)PH值呈中性。不對金屬零部件產生腐蝕性，不影響后續的加工工作。  (2)不易燃。易燃的清洗劑對儲存有著特別的要求，而且會產生安全隱患。  (3)無毒無害。不對人體造成傷害，清洗廢液符合環保法的排放標準。  (4)洗凈率高。快速徹底去除油污，節省多余人力成本。  (5)可配合超聲波機清洗。精密水系統除垢劑 ，就選上海巨石化工有限公司，用戶的信賴之選，有想法的不要錯過哦！

KC—E101精密水系統除垢劑（溶劑型工業清洗劑）現場試用：精密水系統除垢劑揮發的時，會有些溶劑的味道，這是正常現象。試用產品的時候要盡量注意不要在封閉的場合試用，找一個相對通風的地方浸泡或是刷洗，因為E101的揮發性比較好，封閉的環境會使溶劑氣味不易散開，但本品屬于環保產品，氣味本身對人體無害。現場試用E101時，可用一張干凈的白紙浸泡進E101中，充分浸泡后用火機在浸泡過的地方燃燒，此方法可測試該產品不易燃燒的特性。待紙張上的E101揮發完全后，用一支圓珠筆在紙上面寫字，可清楚看見字跡，此方法可以測試E101充分揮發后，無殘留的特性。以上是巨石小編為您分享溶劑型工業清洗劑的概述和現場使用上海巨石化工有限公司為您提供精密水系統除垢劑 ，有想法的可以來電咨詢！不變質精密水系統除垢劑源頭好貨

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上海巨石小編給您帶來切削液使用過程中出現的問題使用切削液進行金屬加工切削的過程中，部分金屬加工廠家可能會遇到這種情況，就是使用的刀具突然發生崩刃或者是磨損了。其實主要是因為用于切削加工的刀具是鋼性的，由于斷續冷卻的熱沖擊，忽冷忽熱，就容易導致刀具崩刃或者是磨損，那么如果遇到這種情況該如何解決呢？靠前：首先可以考慮切削液的供液方法，擴大切削液的供液范圍。第二：更換冷卻性能比較差的切削液產品。第三：硬質合金刀具斷續切削時采用干切削或使用適用于硬質合金刀具的金屬切削液金屬加工切削過程中，刀具壽命下降，刀具刃磨間隔時間越來越短。上述的這個問題其實是在切削加工中，切削液使用管理不當造成的。其中，主要包括以上兩個原因。靠前：由于潤滑系統的潤滑油或者液壓油混入，導致切削液的添加劑含量降低。第二：對于水溶性的切削液，只補充水，沒有按比例補充原液，造成切削液的濃度降低。河南工業精密水系統除垢劑