高頻交流電源）；（變頻器→控制噴水馬達）（5）過濾系統及溫控裝置，配置日本原裝大金變頻冷水機。（6）fanucseries31i-wb控制系統；（數控系統）（7）線切割工作液箱，格蘭富變頻水泵；2c系統的配置組成功能及其技術性能：（1）c的硬件組成：(a)日本原產fanucseries31i-wb系統；(b)存儲卡,硬盤；(c)配置以太網和usb接口；(d)15″觸摸液晶；(e)rs232接口,usb鼠標接口；(f)系統接口。（2）c的軟件組成及操作平臺：操作平臺為windows系統。（3）系統配置功能：（a）坐標系：---坐標、相對坐標，；（b）圖形坐標變換、縮放、旋轉功能，圖形**顯示功能；（c）直線、圓弧納米插補功能；（d）錐度加工功能；（e）短路、斷絲處理功能；（f）停電記憶功能，加工結束自動停機功能；（g）自動對端面、對中心功能；（h）自動加過渡圓弧功能（任意）；（i）菜單技術、自動編程功能；（j）數據傳輸；（k）配備電火花線切割加工工藝的**系統；（4c系統的技術性能：（a）5軸數控，5軸4c軸聯動；（b）錐度加工及補償功能，加工錐度標準±30°/80mm；（5c系統運行環境：(a)溫度范圍：5-30℃，---溫度20±℃；(b)相對濕度：40%-80%rh以下；(c)機床周圍無振源、無粉塵。蘇州發那科慢走絲設備電話。官方授權經銷商慢走絲設備注意事項

（2）拐角加工技術不斷優化完善由于在切割拐角時電極絲的滯后，會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員采取了更多的動態拐角處理策略。如：改變走絲路徑；改變加工速度（薄板）；自動調節水壓；控制加工能量等。通過采用綜合的拐角控制策略，粗加工時角部形狀誤差減少70%，可一次切割達5靘的配合 精度。（3）采用提高平直度的技術高精度精加工回路都是提高平直度的技術，被認為對厚件加工意義重大。

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FANUC  ROBODRILL DDRIB 是日本發那科慢走絲設備的其中一種型號，這款發那科慢走絲設備具有高速、高精度的附加一軸轉臺DDRIB可以使用同步內裝伺服電機和AICZ傳感器，實現無反向間隙的高速、高精度加工。另外，使用DDRIB組成的高剛性搖籃式工作單元能夠簡便的構成可充分利用ROBODRILL加工區域的分度夾具。

此外蘇州益五機械提供的這款發那科慢走絲設備還可以實現機械動作高速化的功能。比如智能重疊功能：通過指令進行快速進給和切削進給的重疊，縮短加工循環時間；只需在操作畫面上選擇ON/OFF便可以完成設定。另外***交換和工作臺移動的重疊：通過***交換中Z軸的上升、下降以及工作臺、附加軸的同時動作，縮短加工循環時間。

發那科慢走絲設備充實的預防維護功能：保養信息管理：具有發現電機以及電源線的絶縁劣化；能夠在機器停止工作前進行預防保養

風扇監控功能：顯示CNC伺服電機放大器，主軸電機放大器以及共同電源的冷卻用風扇的狀態，檢測出各冷卻用風扇的狀態，檢測數各冷卻風扇的轉速，過低時發出千兆警告；可以容易檢測出發生異常的風扇；方便進行不見交換的機械結構，采用便于裝卸的鑲嵌式電機風扇，通過縮短保養時間，實現個縮短停工期時間；充電式電池組（選項）替代以前的一次性電池，CNC和脈沖編碼器都可備份信息，ROBODRILL電源開通時自動充電，無需進行電池更換的作業。

快速解讀慢走絲設別。

發那科慢走絲設別可以實現高精度、高品位加工的功能：應用先進的CNC、伺服功能通過對電流的優化控制，實現高速響應性；新型交流伺服電機：使用新型的交流次數電機提高了進給的平滑度；通過各種功能的運用，加工面質量、正圓度等你都能得以改善。

發那科設備的可以實現穩定加工的功能：

AI熱位移補償功能：根據主軸和進給軸的動作狀態，推測各軸方向的熱位移量，進行實時補償；使用接觸探針（選項）測量誤差值，自動調整熱位移補償值；使用溫度傳感器（選項），不收外部氣溫變化等環境因素的影響，實現穩定加工；通過溫度傳感器的異常檢測功能，即使溫度傳感器發生故障，仍可繼續進行補償。

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（4）機床結構更加精密為了保證高精度的加工，采用了許多技術措施來提高主機精度：①控制溫度。采用水溫冷卻裝置，使機床內部溫度與水溫相同，減小了機床的熱變形。②采用直線電機。響應度高，精密定位可實現0.1μm當量的控制，進給無振動，無噪音，提高放電頻率，保持穩定放電，兩次切割Ry5 μm。③采用陶瓷、聚合物人造花崗巖制件，其熱慣性比鑄鐵大25倍，降低溫度變化對切割精度的影響。④采用固定工作臺、立柱移動結構，提高工作臺承重，不受浸水加工和工件重量變化的影響。⑤采用浸入式加工，降低工件熱變形。⑥電機伺服，閉環電極絲張力控制。⑦高精度對刀：采用電壓調制對刀電源。對刀精度可達±0.005 mm，不損傷工件，不論干濕。官方授權經銷商慢走絲設備注意事項

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