發那科慢走絲ROBOCUTα-CiAserisFANUC電火花線切割機尺寸155/165/130mm/15kg的輕巧,緊湊的高精度旋轉軸。采用了伺服電機和分離式檢測器的全閉環系統。配備有浸水檢測功能。ROBOCUT**旋轉R點:利用旋轉軸進行90?分度切割,實現一次裝夾的多工序加工;1975年,發那科***臺慢走絲線切割機問世,并投放市場,經過近40年不間斷的技術革新;如今被廣泛應用于模具加工、PCD加工、銅電極加工、醫療部品等各類零部件加工,并在日本、歐美、亞洲具有很高的市場占有率。FANUCROBOCUT從單個部件生產到組裝調試全部由日本FANUC制造完成,是具有高可靠性、高性能的慢走絲線切割設備C部分使用的是FANUC級別的FANUCSeries31i-WB系統,該系統是世界標準規格中級別的,目前被廣泛應用R旋轉軸加工視頻(一臺線切割,可裝配兩個旋轉臺)PCD加工系統特點:利用旋轉軸實現高精度加工、利用接觸探頭實現刀面定位、利用PCD**電源實現***加工;發那科慢走絲線切割搭載了PCD**電源的,能夠對應各種PCD材料。利用探頭對PCD表面形狀測定,實現高精度、***加工。由于加工液為水,所以不需要擔心火災情況,與油加工機相比實現更高速加工。
在諸如航空,汽車,醫療等大型企業的加工工廠內也極為常見。吳江了解慢走絲
數控系統)線切割工作液箱,格蘭富變頻水泵;2C系統的配置組成功能及其技術性能:C的硬件組成:日本原產FANUCSeries31i-WB系統;存儲卡,硬盤;配置以太網和USB接口;15″觸摸液晶;RS232接口,USB鼠標接口;系統接口。C的軟件組成及操作平臺:操作平臺為windows系統。(3)系統配置功能:坐標系:坐標、相對坐標,;圖形坐標變換、縮放、旋轉功能,圖形**顯示功能;直線、圓弧納米插補功能;錐度加工功能;短路、斷絲處理功能;停電記憶功能,加工結束自動停機功能;自動對端面、對中心功能;自動加過渡圓弧功能(任意);菜單技術、自動編程功能;數據傳輸;配備電火花線切割專業加工工藝的**系統;(4C系統的技術性能:5軸數控,5軸4C軸聯動;錐度加工及補償功能,加工錐度標準±30°/80mm;(5C系統運行環境:溫度范圍:5-30℃,溫度20±℃;相對濕度:40%-80%RH以下;機床周圍無振源、無粉塵;3、機床運行環境:電網標準:電壓200V(-10%~10%),頻率50HZ;13KVA.(機器內部有信號防干擾設計)發那科慢走絲線切割高加工性能(α-C400iB、α-C600iB、α-C800iB)實現高速、高精度、***加工的放電控制及加工電源。實現穩定加工的熱位補償功能。
福建原裝慢走絲通過***交換中Z軸的上升、下降以及工作臺.
蘇州益五機械發表關于發那科慢走絲設備優勢解讀
蘇州發那科慢走絲設備優勢有可以實現機械動作高速化的功能:
智能重疊功能呢:通過指令進行快速進給和切削進給的重疊,縮短加工循環時間,只需在操作畫面上進行選擇便可以完成設定;此外,***交換和工作臺的移動的重疊:通過***交換中Z軸的上升和下降以及工作臺、附加軸的同時動作,縮短加工循環時間。
發那科慢走絲設備優勢還可以實現高精度、高品位加工的功能:應用先進的CNC、伺服功能通過對電流的優化控制,實現高速響應性;新型交流伺服電機:使用新型的交流次數電機提高了進給的平滑度;通過各種功能的運用,加工面質量、正圓度等你都能得以改善。
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慢走絲切割機
自1975年開始生產慢走絲電火花線切割機以來,ROBOCUT慢走絲線切割機以高速度、高精度、高可靠性、低成本維護及智能化享譽業內,被廣泛應用于模具,醫療和超硬材料制造行業,在日本、歐美、東南亞具有很高的市場占有率。
發那科慢走絲具有鍵槽加工功能、PCD刀、具加工功能、利用ROBOCUT-CCR**旋轉軸完成特殊零件加工,可以選配光柵尺、PCD刀,具、加工單元來完成刀。具加工
口碑較好的莫過于日本的發那科慢走絲設備.發那科慢走絲設備充實的預防維護功能:保養信息管理:具有發現電機以及電源線的絶縁劣化;能夠在機器停止工作前進行預防保養
風扇監控功能:顯示CNC伺服電機放大器,主軸電機放大器以及共同電源的冷卻用風扇的狀態,檢測出各冷卻用風扇的狀態,檢測數各冷卻風扇的轉速,過低時發出千兆警告;可以容易檢測出發生異常的風扇;方便進行不見交換的機械結構,采用便于裝卸的鑲嵌式電機風扇,通過縮短保養時間,實現個縮短停工期時間;充電式電池組(選項)替代以前的一次性電池,CNC和脈沖編碼器都可備份信息,ROBODRILL電源開通時自動充電,無需進行電池更換的作業。
還可以實現機械動作高速化的功能。嘉興多臺慢走絲
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蘇州發那科慢走絲設備可以實現穩定加工的功能:
AI熱位移補償功能:根據主軸和進給軸的動作狀態,推測各軸方向的熱位移量,進行實時補償;使用接觸探針(選項)測量誤差值,自動調整熱位移補償值;使用溫度傳感器(選項),不收外部氣溫變化等環境因素的影響,實現穩定加工;通過溫度傳感器的異常檢測功能,即使溫度傳感器發生故障,仍可繼續進行補償。
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