現有的自動加工中心,一次只能加工一個工件,機床占用空間相對較大,由于裝卡和拆卸工件占據很多時間,所以單軸加工中心加工效率相對較低;又由于加工過程中的換到時間占全部加工時間的很大一部分,主軸累計換刀所需時間較長,降低工作效率和能源利用率,生產成本高。為解決現有技術存在的缺陷,本實用新型的目的是提供一種加工效率高、換刀迅速、結構緊湊的雙主軸自動加工中心。本實用新型涉及一種雙主軸加工裝置,屬于機械自動化設備技術領域。 雙主軸加工中心效率怎么樣?南通品質雙主軸加工中心設備銷售
雙主軸加工中心是歐洲機床企業應汽車制造業的要求開發的新產品,可以同時加工二個工件,成倍提高了加工效率。歐洲主要機床企業都開發了此類產品,形式各異,基本上都在3軸控制以上,很多的達到6軸控制,五軸聯動。簡介雙軸車銑加工中心可以同時在5個面上對預成形工件進行綜合加工。對此,加工中心上的3個線性軸同時處于工件上,加工中心還設有一個可旋轉90°的回轉臺,回轉臺上以266mm的間距分別設有2個傳動軸。傳動軸的最大轉速可以達到5000r/min,扭矩為80Nm,夾緊力為800Nm。所加工的工件的最大直徑為150mm。位于工件一側的主軸在車削加工時進行旋轉,而在銑削和鉆孔加工時,則與回旋軸一起負責定位。兩個銑軸帶有HSK-A63型支座,主軸通過法蘭盤與AC電機直接連接,由此,力矩比較大可以達到140Nm,轉速可以達到10500、12000或15000r/min。當轉速達到20000r/min以上時,主軸也可以被用作驅動軸。 江蘇訂購雙主軸加工中心推薦廠家江蘇雙主軸加工中心廠家。
雙主軸加工中心的特點:采用雙主軸設計,一次可以分別加工兩個不同工件,提高加工效率;只需一個工裝托盤即可滿足兩個加工主軸同時使用,提高工裝托盤的利用效率;獨特的換刀機械手設計,縮短換刀時間,提高工作效率;本加工中心結構緊湊,本加工中心相對于兩臺單主軸加工中心的占地面積小,節省占地空間。
本雙主軸加工中心的主軸a1和主軸b2能夠相對獨特工作,互不影響,可同時對不同的工件進行加工;換刀時,換刀機械手6的刀具安裝部6.2從刀盤5上取刀,再移動至加工區的主軸處,刀具拆卸部6.1動作對準主軸刀具,將其取下,取下后自動旋轉離開,使刀具安裝部6.2對準主軸,進行新刀具的安裝更換,更換完畢后,換刀機械手6離開加工區。
回轉臺的驅動和加工中心的定位及推進動作,均由螺桿/棘輪組合裝置和滾珠絲杠傳動裝置來發出。當X、Y、Z的行程分別達到400mm、400mm和360mm時,所有3個線性軸的高速檔均可以達到60m/min的速度。由于按照受力的原理,位于刀具一側的銑軸同時也負責刀具的更換,它必須向上朝著刀庫的方向定位,所以,Z軸會以大約。X軸的加速度為,Y軸的加速度為。各軸配合的結果是從一個切削工序到另一個切削工序的時間為短短的。優點在批量生產中,采用多軸加工工藝無疑是一種可以大幅提高生產率和降低生產成本的有效方法。這種方法既適用于車削加工,也適用于銑削加工。如果能夠把車銑兩種工藝集成到一臺機床上,只用一道工序即可把工件加工完畢,其優點則將更為明顯。在這種情況下,由于工件換裝的工序可以省去,所以加工精度得到提高;同時,由于可以省去更換設備所需的時間,因此加工時間得以大幅縮短。 哪里可以買到雙主軸加工中心?
雙主軸加工中心的優點:在批量生產中,采用多軸加工工藝無疑是一種可以大幅提高生產率和降低生產成本的有效方法。這種方法既適用于車削加工,也適用于銑削加工。如果能夠把車銑兩種工藝集成到一臺機床上,只用一道工序即可把工件加工完畢,其優點則將更為明顯。在這種情況下,由于工件換裝的工序可以省去,所以加工精度得到提高;同時,由于可以省去更換設備所需的時間,因此加工時間得以大幅縮短。使用既適用于小批量加工、又適應于大批量生產的傳統的夾具系統,可以提高刀具的工作效率。 雙主軸加工中心的優點。南通品質雙主軸加工中心設備銷售
雙主軸加工中心和單軸區別。南通品質雙主軸加工中心設備銷售
帶交換工作臺的雙工位雙主軸立式加工中心的結構,專門加工汽車發動機連桿,提高質量和效率。雙工位雙主軸立式加工中心的結構,包括三坐標進給單元、旋轉交換工作臺,其特征在于通過一套電氣控制系統、液壓系統、排屑及冷卻過濾系統以及外防護,將旋轉交換工作臺固定在三坐標進給單元中床身的前部,構成一整的專門數控機床;三坐標進給單元有X軸、Y軸、Z軸三個互相垂直的數控直線軸,X、Y軸為水平軸,Z軸為豎直軸;X軸是使Y軸、Z軸左右移動的數控直線軸,以實現刀具左右位置的調整;Y軸是使Z軸前后移動的數控直線軸,Y軸垂直于X軸和Z軸,以實現刀具前后不同位置的調整;Z軸平行于刀具軸線方向、是使刀具上下移動的數控直線軸,以實現刀具對工件的切削;旋轉交換工作臺的B軸為數控回轉軸,其回轉軸線平行于ζ軸,使工作臺沿B軸回轉,以實現工件加工工位和裝卸工位的交換。 南通品質雙主軸加工中心設備銷售
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