60年代以來還發展出一批抗熱腐蝕性能較好、組織穩定的高Cr鎳基合金。在從40年代初到70年代末大約40年的時間內，鎳基合金的工作溫度從700提高1,100℃，平均每年提高10℃左右。時至***，鎳基合金之使用溫度已可超過1,100℃，從前述**初成份簡單之Nimonic75合金，到近期發展出之MA6000合金，在1,100℃時拉伸強度可達2,220MPa、屈服強度為192MPa；其1,100℃/137MPa條件下之持久強度約達1,000小時，可用于航空發動機葉片。三、鎳基合金之特色鎳基合金是超合金中應用**廣、強度**高的材料。超合金之名稱即源自于材料特色。包括：(1)性能超優異：高溫下可維持**度，且具有優異的抗潛變、抗疲勞等機械性質，以及抗氧化和耐蝕特性與良好的塑性和焊接性。(2)合金添加超繁雜：鎳基合金常添加十種以上之合金元素，用以增進不同環境之耐蝕性；以及固溶強化或析出強化等作用。(3)工作環境超惡劣：鎳基合金被普遍用于各種嚴苛之使用條件，如航天飛行引擎燃氣室的高溫高壓部份、核能、石油、海洋工業之結構件，耐蝕管線等。四、鎳基合金之微組織鎳基合金的晶體結構主要為高溫穩定之面心立方體(FCC)沃斯田鐵結構，為了提高其耐熱性質，添加了大量的合金元素，這些元素會形成各種二次相。鎳基合金的用途和有效檢測方法。重慶C276鎳基合金無縫管

    而晶界上析出之碳化物則可幫助抵抗晶界滑移造成之蠕變現象，使得鎳基合金相對其他金屬材料具有較優異之抗蠕變性質圖6：圖6不同合金材料之潛變性質比較此外，從傳統的鑄造方式改以單向性凝固長柱狀晶，抵抗高溫潛變的性質會上升，若進一步長成單晶時，抗潛變能力更大幅提高，故鎳基合金也發展出方向性共晶凝固、單晶鑄造、粉末冶金等特殊技術，進一步增進了鎳基合金抵抗高溫潛變的能力。3.耐蝕性質對材料發生腐蝕的控制已被視為是工業上實踐材料經濟節約之**佳方式。工業設備在設計端的材料選用并非只考慮材料價格，后續更換、保養所需的周期長短與整體使用效率之良窳，以及更重要的安全性等議題等，都需要更精確的列入設計與選用之考慮。鎳基合金在強還原性腐蝕環境，復雜的混合酸環境，含有鹵素離子的溶液中都具有很好的耐蝕性，鎳基耐蝕合金可以Hastelloy合金為**，如前所述，Ni元素在晶體學上能容納較多的合金，來增進抵抗腐蝕環境的能力；且Ni本身就具有一定的抗腐性，如對抗Cl離子的應力腐蝕與苛性堿腐蝕具有較好抵抗能力。而鎳基合金中添加的鈍化多種元素可與基材相形成固溶體，提升了材料的腐蝕電位及熱力學穩定性。如Ni中加入Cu,Cr,Mo等。山西Incoloy 718鎳基合金鍛件4、石油化工領域：煉油，化學化工設備等。

鎳基合金：鎳基合金中常見的元素主要的主要作用：鋁  Al  提高高溫抗氧化性、提升時效硬化。鈦 Ti 與碳結合，減少了熱處理時發生碳化鉻沉淀造成的晶間腐蝕、提升時效強化鈮 Nb 與碳結合，減少了熱處理時發生碳化鉻沉淀造成的晶間腐蝕、提高抗點蝕、間隙腐蝕性能、提高高溫強度。鎢 W 提高抗還原性酸和局部腐蝕的性能、提**度和可焊性。氮 N 提高冶金穩定性、提高抗點蝕、間隙腐蝕性能、提**度。鈷  Co  提供增強的高溫強度、提高抗碳化、抗硫化性能。

鎳基耐蝕合金主要合金元素是銅、鉻、鉬。具有良好的綜合性能，可耐各種酸腐蝕和應力腐蝕。

**早應用（1905年美國生產）的是鎳銅（Ni-Cu）合金，又稱蒙乃爾合金(Monel合金Ni 70 Cu30)；此外還有鎳鉻（Ni-Cr）合金（就是鎳基耐熱合金，耐蝕合金中的耐熱腐蝕合金）、鎳鉬（Ni-Mo）合金（主要是指哈氏合金B系列）。

鎳鉻鉬（Ni-Cr-Mo）合金（主要是指哈氏合金C系列）。與此同時，純鎳也是鎳基耐蝕合金中的典型**。

這些鎳基耐蝕合金主要用于制造石油，化工，電力等各種耐腐蝕環境用零部件。

Alloy31、RA330、RA333、N02201、NIMONIC系列MP35N、ELGILOY、HAYNES HR-120 / HR-160 、HAYNES 556/242/230等。

Invar36的物理性能：熔點1430℃，Invar36在常溫下合金的機械性能的最小值:合金和狀態抗拉強度RmN/mm2屈服強度延伸率A5%布氏硬度HBInvar≤200Invar36合金具有以下特性：合金36是一種具有**膨脹系數的特殊的低膨脹鐵鎳合金。其中對碳、錳成分的控制非常重要。冷變形能降低熱膨脹系數，在特定溫度范圍內的熱處理能使熱膨脹系數穩定化。具有以下特性：1.在-250℃和+200℃之間具有極低的熱膨脹系數2.很好的塑性和韌性Invar36的金相結構:Invar36為面心立方晶格結構。Invar36的耐腐蝕性:在室溫干燥空氣中Invar36具有抗腐蝕性。在其他惡劣環境中，如潮濕空氣中，有可能會發生腐蝕（生銹）。Invar36應用范圍應用領域有：Invar36應用于需要極低膨脹系數的環境中。典型應用如下：1.液化氣的生產、貯存和運輸2.工作溫度低于+200℃以下的測量和控制儀器。三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗yang化和抗燃氣腐蝕能力。山西Incoloy 718鎳基合金鍛件

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    應用領域產品要求特性產品用途航天工業極高溫下維持良好機械強度飛機引擎、燃氣渦輪機、引擎閥門能源工業良好之抗高溫硫化、高溫氧化特性熔爐零件、隔熱層、熱處理產業、石油與天然氣產業石化工業耐水溶液(酸、堿、氯離子)腐蝕海水淡化廠、石化輸送管線電子/光電一般工業一般耐蝕或耐高溫程度較低之環境電池殼件、導線架，計算機監視器網罩二、起源與發展鎳基合金是30年代后期開始研制的，英國于1941年首先生產出鎳基合金Nimonic75()；為了提高蠕變強度又添加Al，研制出Nimonic80(Ni-20Cr-)；而美國于40年代中期，俄羅斯于40年代后期，中國于50年代中期也先后開發出鎳基合金。鎳基合金的發展包括兩個方面，即合金成分的改良和生產技術的革新。如50年代初，真空熔煉技術的發展，為煉制含高Al和Ti的鎳基合金創造了條件，而帶動了合金強度與使用溫度的大幅提高。50年代后期，由于渦輪葉片工作溫度的提高，要求合金有更高的高溫強度，但是合金的強度高了，就難以變形，甚至不能變形，于是采用精密鑄造技術，發展出一系列具有良好高溫強度的鑄造合金。60年代中期發展出性能更好的方向性結晶和單晶高溫合金，以及粉末冶金高溫合金。為了滿足艦船和工業燃氣輪機的需要。重慶C276鎳基合金無縫管