鐵路隧道穹頂積灰不*影響照明能見度，還會加劇通風系統負荷。傳統人工清洗需申請全線停運“天窗期”，日均經濟損失超200萬元。偉澤創新研發磁吸附軌道式雙系留系統：無人機搭載于可沿接觸網滑行的軌道車，抵達作業點后通過電磁鎖釋放，清洗范圍覆蓋半徑15米區域。在滬昆高鐵楓涇隧道清洗中，系統采用干冰微粒噴射技術（粒徑1.5mm，溫度-78.5℃），利用“熱震效應”使積灰層脆化剝離，清洗厚度精度達±1.5mm。作業全程無需用水，避免接觸網短路風險。配套的紅外熱像儀實時監測設備溫度，當電機溫度超過85℃時自動啟動液冷降溫。該方案實現“邊清洗邊通行”模式，列車限速80km/h通過時，無人機定位誤差＜3cm，較傳統方案減少運營損失1.2億元/年，獲國鐵集團科技創新一等獎。 該系統在某化工廠防腐噴涂項目中，通過智能壓力調節優化噴射效果。山東高空清洗

遠洋船舶長期面臨海水腐蝕與海洋生物附著的雙重威脅，傳統人工清洗效率低下且存在高空墜落風險。偉澤雙系留高空清洗系統創新采用磁吸附爬壁無人機，配備16通道矢量推進器與耐鹽霧腐蝕噴桿，可在船舶側壁實現360°自由移動。系統搭載生物酶分解模塊，噴灑含枯草芽孢桿菌的環保清洗劑，有效溶解藤壺、藻類等生物污損層。在中遠海運某20萬噸散貨輪維護中，無人機以0.8m/s巡航速度作業，36小時完成全長280米的船舷清洗，生物附著qc率99.3%，船體摩擦阻力降低12%，年節省燃油費用超18萬美元。其防爆設計符合IMO MSC.1/Circ.1593標準，Ex d IIC T4防爆等級確保在油氣混合環境中安全作業。清洗廢水經船載處理系統凈化后回用，節水率達75%，成為全球sd船運公司指定清洗方案。貴州定制高空清洗氺系留該系統在智慧城市建設中，為高樓幕墻清洗提供高效、環保的解決方案。

傳統系留無人機受限于電纜重量與電壓衰減，作業高度難以突破150米，且持續功率輸出穩定性不足。偉澤創新研發的輕量化復合供電纜（專利號：ZL2023XXXXXX.X），采用銅包鋁鎂合金導體與氟化乙烯丙烯共聚物（FEP）絕緣層，使300米纜線重量*23.6kg，較常規銅纜減重58%。其智能穩壓模塊可補償高空壓降，在60kW滿負荷輸出時電壓波動率＜±1.5%，確保無人機旋翼電機與水泵持續高效運轉。在成都某雙子塔項目中，該系統連續作業32小時，完成12萬平方米幕墻清洗，創下單次不間斷作業面積行業紀錄。配套的快速換纜裝置可在15分鐘內完成300米纜線更換，支持多建筑連續轉場作業，設備利用率提升至92%。

傳統蜘蛛人清洗模式存在人力成本高、保險費用貴、天氣依賴性強等弊端。某**城市物業公司測算顯示：300米級寫字樓單次幕墻清洗需雇傭12名蜘蛛人作業20天，人工成本超38萬元，且受雨天停工影響平均延誤5-7天。偉澤雙系留高空清洗系統通過無人機自動化作業，*需3名操作員即可在8天內完成同等面積作業，直接人工成本壓縮至9.6萬元，降幅達74.7%。系統配備的AI能耗優化算法，可基于建筑外立面幾何特征動態調節水壓與飛行速度，使水電消耗降低33%。在廣州白云國際機場T3航站樓項目中，該系統實現單平方米綜合成本0.85元，較傳統方案節省41.2%，且通過夜間作業模式避開航班高峰期，工期可控性提升90%以上。經中國設備管理協會測算，采用該系統的客戶投資回報周期平均縮短至14個月。系統冗余飛控設計，即使模塊故障仍能保持穩定飛行，確保作業安全。

雙系留高空清洗系統在實際應用中面臨一些技術難點，但通過創新設計和工程優化，這些難點得到了有效解決。首先，高空作業中的風力干擾是一個主要挑戰。無人機在高空作業時需要保持穩定懸停，而強風可能導致無人機偏移甚至失控。為解決這一問題，系統采用了先進的飛控算法和抗風設計，確保無人機在風速高達10米/秒的條件下仍能穩定作業。其次，水系留的重量和強度是另一個技術難點。系留電纜不*需要承載電力傳輸，還要承受高空作業中的拉力和摩擦力。系統通過采用**度、輕量化的材料，優化電纜結構設計，確保其在長時間作業中不會斷裂或磨損。此外，一體化水泵系統的壓力穩定性也是一個關鍵問題。為確保噴射裝置在高空作業中能夠均勻噴灑水或涂料，系統采用了智能壓力調節技術，能夠根據作業高度和環境條件自動調整水泵壓力。通過這些技術優化，雙系留高空清洗系統在實際應用中表現出色，能夠滿足不同場景的作業需求。偉澤系留的雙系留高空清洗系統通過實時監控功能，提供quanmian作業數據支持。云南系留無人機高空清洗電系留

系統由系留供電、一體化水泵和大載重無人機組成，覆蓋50米至300米作業高度。山東高空清洗

石化裝置區清洗面臨易燃易爆、腐蝕性介質、有限空間等多重風險。偉澤雙系留系統通過ATEX防爆認證（II 2G Ex ib IIC T4 Gb），采用無刷電機與陶瓷軸承組件，杜絕作業火花產生。其316L不銹鋼噴桿與PTFE涂層管路可耐受pH1-14的強酸強堿環境。在浙江某煉油廠催化裂化裝置清洗中，系統搭載的熱成像相機jz識別結焦部位，配合80℃熱水循環清洗，qc效率較人工提升6倍，且實現人員零進入受限空間。清洗廢水經在線油水分離裝置處理，含油量＜15mg/L，直接達標排放。該系統已列入《石油化工設備清洗安全規范》推薦技術目錄。山東高空清洗