目前我國的打磨拋光方法仍然以手工打磨、手工拋光為主，不僅勞動強度大，加工效率低，對工人技術熟練程度要求高，而且是工人職業病高發領域。因此，自動化打磨拋光設備的大量應用是實現“機械換人”，推動傳統制造業實現技術轉型升級的重要途徑。自動化打磨拋光設備主要由進給系統和打磨拋光頭組成，進給系統如關節機器人、直角機器人、并聯機構及機床的伺服進給系統等，目前較為成熟和可靠。目前打磨拋光頭相對較為粗糙，一般只有打磨拋光的執行機構，缺乏可靠的控制系統和傳感系統，無法實現恒力磨削，與進給系統缺乏相互作用、反饋的交互性，無法實時調整，致使現在的自動化打磨拋光設備適應面較窄，無法應對打磨拋光時遇到的各種復雜情況。針對現有技術中存在的上述不足之處，智能柔性打磨力控系統的執行器完成柔性力控制的浮動磨削，通過力控與視覺系統對打磨情況進行感知，反饋給進給系統做出實時調整；采用可自由伸縮的打磨頭、被動調整裝置、海綿墊等增加打磨效率的同時單、雙、三打磨頭作業的自由切換可適應有不同需求的場合。使用打磨力控系統的打磨機器人可以降低機器人對示教精度的要求。鄭州精密力控打磨

    在工業制造領域，有很多組件需在焊接、鑄造、成型或加工后進行后處置，包括打磨，拋光及去毛刺。例如汽車行業的引擎缸體、缸蓋、變速箱殼體、汽車輪轂；一般行業的衛浴五金；航空與能源行業的引擎葉子，渦輪葉子；3C行業的筆記本微電腦、平板微電腦、手機等。目前國內多數鑄件去毛刺加工作業大都使用手工，或者用到手持氣動，電動工具進研磨，研磨，銼等方法開展去毛刺加工，易于引致產品不良率升高，效率低下，加工后的產品表面粗糙不均勻等疑問。傳統的人工去毛刺早已滿足不住現代化工業生產的需，傳統的人工去毛刺噪聲大，速度慢，研磨的同時會產生很大的粉塵，對人的身心健康引致很大危害。近年來越來越多的廠家開始采用機器人安裝電動或氣動工具開展自動化打磨。機器人去毛刺的方案平常有兩種形式，一是機器人裝載加工主軸，鑄件固定，二是機器人抓取鑄件，加工主軸固定，兩種方法都是目前比擬主流的方案。與手持研磨比起，機器人去毛刺能有效性提高生產效率，下降成本，提高產品良率，但是由于機械臂剛性，定位誤差等其他因素，使用機器人夾持電動，氣動產品去毛刺針對不規則毛刺處置時易于出現斷刀或者對鑄件致使損壞等狀況時有發生。泉州直銷力控打磨操作簡單大儒科技的打磨力控系統的特點：打磨壓力可實時控制，響應迅速。

    隨著人工費用成本的增加，同時由于工作環境的惡劣，使用工業機器人代替人工進行去毛刺打磨拋光工作變得越來越普遍甚至迫在眉睫！但工業機器人進行去毛刺打磨拋光工作時使用的工具一般都必須是柔性打磨的力控系統，而不能使用剛性工具！例如需要毛刺打磨拋光的鑄造共建，由于模具精度等各方面因素，鑄件總會存在鑄造飛邊、分模線和鑄造尺寸公差和形位公差；如果采用剛性工具去毛刺打磨拋光，就必須精確控制機器人的運動軌跡以擬合工件邊沿；由于機器人的定位精度比較高，這樣如果有1000個工件就必須有1000個程序來擬合工件外形，否則就會傷及工件本體或者根本沒有將毛刺去除，而這是不可能的！因此必須采用一種特殊的工具-智能柔性打磨力控系統來吸收這個公差，這正是力控的柔性工具產生的原因！

    涂覆磨具是將磨料用粘接劑均勻地涂敷在紙、布、化纖或其他復合材料等基底上的磨具,又稱涂敷磨具。(1)涂覆磨具分類根據涂覆磨具的形狀、基底材料、工作條件和用途等。(2)涂覆磨料常用的涂覆磨料有普通磨料和超硬磨料兩大類,如棕剛玉、白剛玉、鉻剛玉、皓剛玉、黑色碳化硅、綠色碳化硅、氧化鐵、人造金剛石、立方氮化硼等,與固結磨具基本相同。(3)涂覆磨料的粒度與普通磨料粒度相近似,但無論是磨粒還是微粉,一律用冠以P字的粒度號表示,表320列出其對照表,同時也列出了砂紙、砂布的粒度舊代號。(4)粘接劑粘接劑又稱為膠,其作用是將砂粒牢固地粘接在基底上,有些粘接劑是起耐熱、耐潮、抗靜電等作用。根據涂翟磨具基底材料、工作條件和用途等不同,粘接劑可分為粘接膜、底膠、覆膠和超涂層幾種。1)粘接膜當基底材料為聚、硫化纖維時,要在秦酯薄膜、硫化纖維布上預先涂上層粘接膜,使底膠能與基底牢固粘接。對于基底材料為紙、布等,其粘接性能好,不必預涂粘接膜。2)底膠底膠一般與磨粒混在一起,一般要求粘接性能好,是涂覆磨具的主要粘接劑為了使磨粒均勻地分布在其底上,磨粒與底膠要嚴格地混合在一起。3)覆膠為了使涂覆磨具性能更好,可在底膠上涂敷一層耐熱、耐潮、富有彈性的覆膠。大儒科技的DFC智能柔性打磨力控系統可以實現打磨壓力恒定，且可實時調節，響應迅速。

    智能柔性打磨力控系統安裝在工業機器人實現全自動控制、可重復編輯、能在三維空間里完成各種拋光作業。具備自動補償功能，模擬人的柔性拋光。廣泛應用在復雜曲面的拋光作業上，使工件表面質量得到大幅提高。安裝智能柔性打磨力控系統的機器人拋光特點：1：一致性：拋光是單調乏味的重復性工作，機器人可連續穩定作業；2:提高質量：機器人可連續作業不疲勞，非常適合這項工作需要；3：員工安全:相關的作業具有安全隱患，機器人降低了工廠的安全風險；4：環境友好：拋光作業現場的粉塵環境極度惡劣，機器人可安然無恙地在煙霧和灰塵環境中工作；5：減少浪費：自動化機器人拋光系統可以方便地提供需要確保產品均勻，徹底打磨出來的一致性和均勻性。6:減少周期時間：拋光機器人進行編程，以適用的壓力適量，只是向正確的方向移動，從而更快，更有效的性能比手動的應用程序。智能柔性力控打磨成為實現企業效率高自動化打磨的重要問題。廣州官方力控打磨

大儒科技的打磨力控系統的可以支持：ProfiNet , TCP/IP和I/O通信。鄭州精密力控打磨

    在工業制造領域，有很多零件需要在焊接、鑄造、成型或加工后進行后處理，包括打磨，拋光及打磨。例如汽車行業的發動機缸體、缸蓋、變速箱殼體、汽車輪轂；一般行業的衛浴五金；航空與能源行業的發動機葉片，渦輪葉片；3C行業的筆記本電腦、平板電腦、手機等。目前國內大部分工件打磨加工作業大多采用手工，或者使用手持氣動，電動工具進打磨，研磨，銼等方式進行打磨加工，容易導致產品不良率上升，效率低下，加工后的產品表面粗糙不均勻等問題。傳統的人工打磨已經滿足不了現代化工業生產的需要，傳統的人工打磨噪音大，速度慢，打磨的同時會產生很大的粉塵，對人的健康造成很大危害。近年來越來越多的廠家開始使用機器人安裝電動或氣動工具進行自動化打磨。機器人打磨的方案普通有兩種形式，一是機器人裝載打磨機，工件固定，二是機器人抓取工件，打磨機固定，兩種方式都是目前比擬主流的方案。與手持打磨比較，機器人打磨能有效提高生產效率，降低成本，提高產品良率，但是由于機械臂剛性，定位誤差等其他因素，采用機器人夾持電動，氣動產品打磨針對不規則毛刺處理時容易出現斷刀或者對工件造成損壞等情況發生。而且傳統的鑄件清理技術采用位置控制原理。鄭州精密力控打磨

大儒科技（蘇州）有限公司位于方涇路2號，擁有一支專業的技術團隊。致力于創造***的產品與服務，以誠信、敬業、進取為宗旨，以建大儒科技產品為目標，努力打造成為同行業中具有影響力的企業。我公司擁有強大的技術實力，多年來一直專注于大儒科技主要產品有：力控系統(機器人打磨拋光**)，模塊化打磨拋光工站、柔性打磨機器人等自動化打磨系統，主要為企業提供自動化打磨拋光系統，自動化上下料系統的研發，設計，銷售及完善的售后服務。 貨物進出口；技術進出口（依法須經批準的項目，經相關部門批準后方可開展經營活動，具體經營項目以審批結果為準） 一般項目：軟件開發；機械設備批發；金屬制品批發；電氣設備批發；五金產品批發；人工智能雙創服務平臺；網絡與信息安全軟件開發；集成電路芯片設計及服務；技術服務、技術開發、技術咨詢、技術交流、技術轉讓、技術推廣；智能機器人銷售；人工智能硬件銷售；智能機器人的研發；電子元器件批發；計算機軟硬件及輔助設備批發；人工智能應用軟件開發；信息系統集成服務；智能控制系統集成；信息技術咨詢服務；信息系統運行維護服務的發展和創新，打造高指標產品和服務。自公司成立以來，一直秉承“以質量求生存，以信譽求發展”的經營理念，始終堅持以客戶的需求和滿意為重點，為客戶提供良好的力控系統，模塊化打磨工站，自動化打磨系統，柔性打磨機器人，從而使公司不斷發展壯大。