CPC  產品介紹:

一:高負荷,高扭矩功能

MR微型導軌系列采二列式滾珠循環設計,滾珠軌道設計采用哥德式結構,其接觸角為45度,以達到四方扽負荷之效果；并在有限空間制下,使用較大尺寸珠子,以提高負荷能力,充分展現高負荷.高扭矩功能。

二:嵌入式設計

滑塊鋼體與框架，端蓋及密封片之結合方式才嵌入式設計，不須使用螺絲固定，既省結合設計之空間。

三:回流孔特殊設計

珠子回流孔及回傳道由全密式塑膠框架及塑料端蓋構成，結構簡單，珠子循環更平穩，噪音底。

四:潤滑滑塊于兩端有密封式潤滑注油孔設計，可經由珠子循環將潤滑油帶到表明，達到潤滑的效果。

五:精度等級

MR微型導軌系列提供三種精度等級N、H、P，供設計使用。

六:防塵設計

薄型底面密封及端面密封構成全密封防塵設計，可彈性搭配。

七:保持器設計

滑塊具高鋼性珠子保持器，以確保運送途程中之安全并且滑塊容易裝配與安全使用。

八:材質

MR微型導軌系列無論是滑軌，滑塊鋼體和滾珠皆是采用不銹鋼淬透熱處理材質。

直線導軌特點：

（1）自動調心能力　　

來自圓弧溝槽的DF（45-°45）°組合，在安裝的時候，借由珠子的彈性變形及接觸點的轉移，即使安裝面多少有些偏差，也能被線軌滑塊內部吸收，產生自動調心能力之效果而而得到高精度穩定的平滑運動。

（2）具有互換性　

由于對生產制造精度嚴格管控，直線導軌尺寸能維持在一定的水準內，且滑塊有保持器的設計以防止珠子脫落，因此部份系列精度具可互換性，客戶可依需要訂購導軌或滑塊，亦可分開儲存導軌及滑塊，以減少儲存空間。

（3）所有方向皆具有高剛性　　

運用四列式圓弧溝槽，配合四列珠子等45度之接觸角度，讓珠子達到理想的兩點接觸構造，能承受來自上下和左右方向的負荷；在必要時更可施加預壓以提高剛性。

工作原理：

直線導軌可以理解為是一種滾動導引，是由珠子在滑塊跟導軌之間無限滾動循環，從而使負載平臺沿著導軌輕易的高精度線性運動，并將摩擦系數降至平常傳統滑動導引的五十分之一，能輕易地達到很高的定位精度。滑塊跟導軌間末制單元設計，使線形導軌同時承受上下左右等各方向的負荷，專利的回流系統及精簡化的結構設計CPC讓的線性導軌有更平順且低噪音的運動。

機床導軌之直線導軌介紹：

新的導軌系統使機床可獲得快速進給速度，在主軸轉速相同的情況下，快速進給是直線導軌的特點。直線導軌與平面導軌一樣，有兩個基本元件；一個作為導向的為固定元件，另一個是移動元件。由于直線導軌是標準部件，對機床制造廠來說。唯一要做的只是加工一個安裝導軌的平面和校調導軌的平行度。當然，為了保證機床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多數情況下，安裝是比較簡單的。作為導向的導軌為淬硬鋼，經精磨后置于安裝平面上。與平面導軌比較，直線導軌橫截面的幾何形狀，比平面導軌復雜，復雜的原因是因為導軌上需要加工出溝槽，以利于滑動元件的移動，溝槽的形狀和數量，取決于機床要完成的功能。例如：一個既承受直線作用力，又承受顛覆力矩的導軌系統，與僅承受直線作用力的導軌相比。設計上有很大的不同。