全焊接板式換熱器,采用激光焊接的方式,焊接穩定,焊縫外觀精美,焊接強度高,熱應力小,主要應用于對膠墊有腐蝕以及高溫高壓的環境中。
全焊接板式換熱器適用于溫度從-195℃至538℃、工作壓力從真空至8.2MPa的幾乎所有換熱工藝場合。全焊接板式換熱器無橡膠墊片的焊接密封,多種金屬及合金材質的選擇,較強的耐腐蝕性能,更長的使用壽命。應用場景比如:原油、天然氣凈化處理和化工產品,原料藥、醫藥中間體以及食品添加劑等等。
板框式全焊接換熱器適用在壓力更高的復雜工況中,除了芯體以外,外面的框架都是可以拆開的,方便以后的日常維護和清洗。
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在板式換熱器的計算中,介質板間流速應控制在0 2~0.6m/s的范圍內。臨界Re數約200 即產生湍流。
當板間流速過低時,過低的流速將導致傳熱系數的大幅度下降,可以設置多流程通道,增加通道流程,從而提高板間流速。
板式換熱器接口流速通常根據介質不同,流速控制不同,常用介質的合理管道流速如下:
飽和蒸汽(主管)30-40M/S;
壓縮空氣10-15M/S;
油及粘度大的液體0.5-2M/S;
飽和蒸汽(支管)20-30M/S;
工業供水(支管)1.5-3.5M/S;
鹽水1.0-2.0M/S.
江蘇寶得:板式換熱器設計方面有專業的知識儲備,支持定制化設計。
板式換熱器的應用:1、集中供熱板式換熱器因其結構緊湊,操作簡便,傳熱效率高等,已成為城市集中供熱工程中的優先換熱產品,適用于水-水換熱系統,汽-水換熱系統及生活熱水供應系統,對合理分配熱能,提高熱管理水平起到重要作用。
2、板式換熱器普遍用于空調系統中冷凍水的換熱,在冷卻塔與冷凝器之間靠近冷凝器處安裝板式換熱器可以起到冷凝器的作用,防止設備腐蝕或堵塞,并可在過渡季節節省冷水機組的運行時間。
3、高層建筑的壓力阻斷器在高層建筑中,以水,乙二醇等為換熱介質的暖通空調系統常會具有極高的靜壓力,采用板式換熱器做為壓力阻斷器,可將較高的靜壓分解為幾部分較小的壓力,從而降低系統對泵,閥,冷熱水機組等設備的壓力要求,節約設備的投資費用及運營成本。
4、熱回收。每天均有大量的熱量隨著廢棄的熱介質排放入周圍大氣環境中,造成了能源的巨大浪費,由于板式換熱器的投資成本低,熱效率高,對冷熱介質的溫差要求極低,可將廢熱回收轉換為二次可利用熱能,并將其用于預熱工況中。具有良好的社會效益和經濟效益。
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一、內漏原因:①因板材選擇不當造成板材銹蝕而產生的裂紋或穿孔。②運行條件不符合設計要求。③板材冷沖壓后殘余應力及裝配時裝夾尺寸過小引起的應力腐蝕。④板片漏槽處有輕微泄漏,使介質中有害物質集中腐蝕板片,形成串液。
處理方法:①更換有裂紋或穿孔的板材,現場用著色探傷法尋找板材的裂紋。②調整運行參數以滿足壓力條件。③夾緊尺寸應符合換熱器檢修、裝配時的要求。④板材材質選擇合理。
二、外漏原因:①夾緊尺寸不到位,尺寸不均,或夾緊螺栓松動。②墊片部分脫離密封槽,墊片主密封面臟污,墊片損壞或墊片老化。③板材變形,裝配錯位造成跑墊。④板材密封槽或二次密封區有裂紋。
處理方法:①在無壓力狀態下,按廠家提供的夾緊尺寸重新夾緊設備。尺寸應均勻,兩壓板平行度應保持在2mm以內。②對泄漏部位作標記,然后拆開換熱器逐一檢查解決,重新組裝或更換墊片、板片。③拆開開式換熱器,修理或更換板片變形部分。當沒有板材備件時,可將變形部位的板材暫時去除,然后重新組裝。④將拆下的板片重新組裝時,應清潔板片表面,防止墊片不平整。
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板式換熱器和管式換熱器的區別和優缺點1、板式換熱器結構緊湊,占地面積小,同等能力與管式換熱器相比,設備換熱面積可減少2/3以上,占地面積減少1/4以上,交通和移動極為方便。
2、板式換熱器冷卻水消耗量小,不易結垢。由于設備結構的制造特性,流體容易形成湍流,從而提高了兩種介質之間的能量傳遞速率。隨著流體、灰塵和雜質的運動。原管殼式冷卻器每年都要除垢,冷卻效果不好;
3、板式換熱器無需保溫,熱效率高,兩種介質之間可以直接進行能量交換,無需采取保溫措施,傳熱系數為1000~3500W/(m2·K),即遠高于管式換熱器的傳熱系數為120-250W/(m2·K),在減少保溫層的情況下較大提高了傳熱效率。
4.板式換熱器安裝方便,易于清潔和維護。安裝板式換熱器時,只需將冷熱介質管道與設備進出口通過角對流連接即可;維護和清潔時,直接拆卸進出水口。法蘭,注意不要折板,調整工藝操作,徹底清洗干凈,降低員工勞動強度。
5、回收低品位熱能,節能效果顯著。板式換熱器可合理回收低品位熱能,可將溫度從65℃左右降低到38℃左右,較大降低了低品位熱能。 無錫冷凝器可拆板式換熱器更換膠墊