Duraflow (DF)管式膜系統工藝對比的優勢在于可以固液分離一步到位、裝配簡單易于保養、保持有效使用壽命、節省設備和占地面積。與傳統工藝成套設施相比DF管式膜系統所需的占地面積很有限。由于管式膜的一步到位的有效過濾性能使整個廢水處理工藝可以獲得簡化，既省略了一系列前道過濾裝置的投資費用，避免了這些設備需要反沖洗而產生出來并需要再次處理的大量廢水，同時還節約和保存了工廠的有限場地空間可為對生產有價值的配套設備所使用。基于膜的選擇性透過性，在壓力作用下，液體流經膜表面，小分子或溶劑通過膜孔隙。山西焦化廢水管式膜CPVC
在廢水處理和回用的實際應用中，DF膜系統有著其不一般的優勢：F膜層是PVDF材質有著耐酸堿腐蝕抗氧化的性能。DF膜的支撐是HDPE高密度材料擁有固硬的支撐骨架和透水強度。基于這一特殊的制作工藝使DF膜擁有兩層有效地過濾途徑，在涉重金屬廢水的傳統回用工藝鏈中可以取代沉淀池，砂濾或是多介質過濾，超濾等設備。減少處理環節意味著節約工程的投資和節省現場的使用空間。采用DF管式膜系統運行沒有濃水排放的顧慮。經過DF膜系統濃縮2-5%的污泥均被收集在污泥池，然后通過壓濾機脫水獲得含水率較低的泥餅委外回收。山西焦化廢水管式膜CPVC管式膜機械強度高不易斷絲，自動化作業能力強。
重金屬廢水處理的工藝特點：一般處理工藝為預處理+DF系統+反滲透系統。反應池停留時間為20-45分鐘，主要進行PH值調節及混凝。經過PH調節及混凝后，絕大部分的重金屬離子、非溶解性的有機物及懸浮顆粒物都形成沉淀，利用DF膜高效的固液分離性能，將重金屬沉淀及有機物進行有效截留,保障反滲透膜的進水水質。整個系統廢水回收率達到60%-75%。整套工藝占地小,只有常規工藝用地的1/3-1/2,混凝藥劑的使用量只有傳統沉淀工藝的 1/2。整套工藝不用加入PAM，減少對水質及后段反滲透的影響。
半導體行業廢水處理及回用工藝：半導體行業的廢水主要有多晶硅的切割研磨廢水，蝕刻廢水、含氟廢水、含鉭廢水、含鎵廢水等等。一般傳統的處理工藝特點：1、廢水一般采用傳統的處理工藝，處理流程長，設備多。2、處理過程中需要加入大量的藥劑，因此藥劑費用高。3、因工藝流程長，設備多,且半導體的顆粒比重較輕,因此需要較大的沉淀池，占地面積大。4、廢水處理后因加入大量藥劑，引入污染物較多，因此，回用困難，且物料無法回收。DF管式膜系統包含了濃縮池、DF管式膜系統、清洗系統、污泥池、脫水設備、產水池。
DF 24芯1英寸膜芯膜系統的脈沖和清洗運作：
反向脈沖：DF膜系統的脈沖是指在膜系統運行的過程中所進行的自動的氣水反向脈沖。在DF膜系統上安裝一個脈沖罐，脈沖罐和產水管聯通，因此，在膜系統運行時脈沖罐內充滿膜的產水。膜系統每15分鐘暫停一次進行脈沖動作，采用小于1公斤的壓縮空氣將脈沖罐內的水反方向壓入膜系統內形成脈沖，脈沖時間為8-20秒。
化學清洗運作：DF膜系統化學清洗藥劑一般為酸堿和次氯酸鈉，根據污染物的性質選擇有效的清洗藥劑�；瘜W清洗的藥劑一般配置濃度在1%-5%左右。配藥安全說明：配置藥劑前首先根據清洗箱容量及所需清洗液濃度計算好所需藥劑量，配藥時先將自來水注入清洗箱然后再倒入藥劑。 對膜污染的清洗較為容易，適合處理污水、廢水等復雜液體。山東內壓管式膜PVC
在高鹽廢水處理方面，管式膜與蒸發結晶技術的聯合應用，實現了高效的鹽分分離與水資源回收。山西焦化廢水管式膜CPVC
在線清洗：清洗一般使用在線化學清洗的方法，清洗周期視膜的污染情況而定，水質好些的比如煤礦軟化水可能20-30天清洗一次，水質不好的比如垃圾滲濾液3-7天就要清洗一次，具體是根據產水量和負壓來進行判斷。溶液的配制，常見的清洗是先堿洗后視情況進行酸洗，也會有先酸洗在堿洗的情況。堿洗主要是次氯酸鈉和氫氧化鈉的混合水溶液。酸洗常用鹽酸或硫酸。這個不同的廠家會給出相應的參數，加起來計算需要多少就好了，加藥分為重力自流或者加藥泵搭進去。山西焦化廢水管式膜CPVC
DF膜產品能承受化工和機械不同的物化壓力來證明它的經久耐用，已經有許多這樣的DF膜系統運用在粗劣的環境和條件下。2003年，Duraflow自主研發和生產了一代管式微濾膜（4-系列DF膜）并在美國麻省建造和使用膜系統至今運行穩定。2005年，DF-4系列DF管式微濾膜相繼在北美、歐洲、亞洲等地區推廣應用，已經有百余套DF膜系統在運行并且替換更新老一代的管式膜系統。自2015年至今，DF-8系列和DF-ES125節能系列DF管式微濾膜相繼推出，在國內半導體及電廠、煤礦、滲濾液、煤化工、焦化等行業廢水軟化流程中得到比較廣的引用。蒂埃氟（上海）膜技術有限公司代理DF管式膜，歡迎來電咨詢！
