自動配料系統)中主、輔料秤由可編程控制器(PLC)和上位機實現兩級控制,F以1#~4#四臺電子皮帶秤的PLC控制分析為例,每一電子皮帶秤有一臺皮帶驅動電機,兩個料位傳感器,一個速度傳感器,一個稱重傳感器,一臺變頻器,它們構成了被控對象,無錫食品廠稱重配料工作原理。電動機的啟、停由開關量控制,PLC數字量輸出信號作為變頻器的控制端輸入信號,經變頻器調制輸出高頻脈沖給皮帶驅動電機。料位傳感器檢測料斗有無物料,速度傳感器測量電機的轉速。系統需8個數字量輸入信號,25個開關量輸入信號和24個開關量輸出信號,無錫食品廠稱重配料工作原理,無錫食品廠稱重配料工作原理,I/O點總數量為57。I/O點數量和類型如表1所示。自動稱重配料系統由哪些設備組成?江蘇惟德帶您了解!無錫食品廠稱重配料工作原理
稱重配料系統是一種用于工業生產領域,包括散狀物料計量稱重、控制給量、攪拌等步驟,如混凝土配料,農業飼料配料生產上自動化的配料設備,通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦作為其自動配料的控制系統。配料系統的分類1、主從式分布控制微機配料控制系統這種全自動配料控制系統的設計是采用主從式結構,將多臺單片微機連接成功能強大的系統,可應用于大型混凝土配料站,同時配料的物料可以多達9~12種。2、失重秤自動配料系統在化工、建材、冶金等行業經常要進行多種物料的連續配料,因此經常使用失重秤。由于失重秤秤體是基于斗式秤的結構,能直接進行砝碼標定,通過對秤斗各瞬間重量的測試計算出實際排料量,再進行閉環調整,從而可以達到較高的控制精度,一般而言累計精度為0.5%。由于是斗式結構,標定,這種系統維護也比皮帶秤容易得多。上海水泥稱重配料自動配料稱重系統精度高的廠商?江蘇惟德帶您了解!
自動化稱重配料控制系統,又稱自動配料生產線系統。廣泛應用于水泥、鋼鐵、玻璃、煤礦、制藥、飼料、建材、PVC塑膠、橡膠、復合肥、制磚、食品、印染等眾多行業。通常是由自動配料電氣控制系統和受控的給料裝置(設備)、*系統組成。與人工配料相比能為生產過程節省大量的勞動力成本、降低勞動強度和減少環境對人體的危害,以及**提高了終端產品的品質穩定性,精確度和生產效率,為企業帶來巨大效益。江蘇惟德智能能為客戶提供一套完善的生產線解決方案及匹配的生產線自動化稱重配料案。
分別計量和減差法計量之間各有優缺點。分別計量可以根據每次所加料的重量、體積來設計合適的計量倉和計量儀表,可以提高計量的準確性,尤其是對小比例物料,但計量倉與計量設備成倍增加,成本較高。減差法計量采用一個計量倉或計量小車,計量設備投資少,同時由于采用同一計量設備,無論計量誤差如何,但都可以保證物料按比例配加,但對于小比例物料配加難以保證其準確性。計量后的物料經過集中后,一般形成層狀或段狀分布,經輸送設備(如皮帶或小車)輸送到受料口,進入下一工序,即完成一批料的配加。由于物料計量、輸送、加入等環節在時間上可以重疊,在控制流程上可以采用并行方式,因此可節省上料時間,提高上料速度。稱重配料是怎么稱重配料的?江蘇惟德帶您了解!
配料系統的軟件組成:常規的配料系統軟件部分是針對配料工段進行*和自動化配料而設計開發的可視化電腦操作系統。具有操作簡單方便、可靠性強、人機界面友好、功能完備等特點,可廣泛應用于飼料、糧食、制藥、冶金、化工等需要電腦自動配料的行業,智能化信息化水平高:上位機具有配方庫管理功能;智能報表軟件為生產管理提供大量數據信息,如配料結果列表、原材料消耗列表、生產量列表、配方使用結果記錄等,可按時間、配方等生產班報、日報、月報和年報等統計及打印功能。自動稱重配料系統的廠家有哪些?江蘇惟德帶您了解!無錫飼料稱重配料系統廠家
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當自動配料系統)開始工作時,啟動配料生產線。首先系統程序進行初始化,通過上位機或觸摸屏設置配料配比,檢查料斗有無物料。若無物料,向料斗送料,啟動配料生產線,由電子皮帶秤進行稱重并實時計量,CPU計算得實時流量及累計流量。若設定流量與實際流量有偏差,調節器根據系統控制要求比較設定值與實際流量的偏差,經PID調節改變輸出信號以控制變頻器對輸送電機的速度調節,從而實現恒流量控制。根據配比各輔料同時混合計量,并按配方工藝要求添加。系統主程序控制流程如圖。無錫食品廠稱重配料工作原理
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