水刺非織造布,也叫水刺布,水刺無紡布,又名“射流噴網成布”。“射流噴網成布”的概念來源于機械的針刺技術。所謂“射流噴網”,即是使用高壓水流刺入纖維網內,使纖維彼此環繞,使本來松散的纖維網具有必定的強力及完好的構造。其技術流程是:纖維計量混合–開松除雜–機械凌亂梳理成網–纖網預濕–水針交纏–外表處理–烘干–卷取–檢驗–包裝入庫。射流噴網設備是使用高速流動的高壓水流噴發纖網,使纖維網中的纖維重新排列,相互環繞,變成構造完好,具有必定強力及其他性能的無紡布,浙江直鋪水刺布條件。這種水刺無紡布的物理性能不一樣于多見的針刺無紡布,浙江直鋪水刺布條件,不管在手感和性能方面,都是只有能使其終究商品相似紡織品的無紡布,浙江直鋪水刺布條件。天然蠶絲水刺布手感柔軟,強度高,懸垂性好,無需粘合劑加固。浙江直鋪水刺布條件
穩健醫療生產工藝流程:全棉水刺布在常規工藝(前漂工藝)中調整漂白的順序,稱之為后漂工藝,相比前漂工藝在工藝流程上具有工序少,耗能低、原料浪費低以及產能高的優點,在產品性能具有質量穩定,含雜率低、潔凈度高,含菌數低、強力高、不易起毛等優點。前漂工藝:備料-清花-開松1-梳理1-脫漂-烘干1-開松2-梳理2-交叉鋪網-多輥牽伸-水刺-軋干-烘干2-成品卷取。后漂工藝:備料-清花-開松-梳理-交叉鋪網-多輥牽伸-水刺-軋干-脫漂-烘干-成品卷取。常州木漿水刺布復合標準在發展過程中,無紡布演化出紡粘、針刺、水刺布、化學粘合、熱粘合、氣流成網、濕法、熔噴等多種工藝。
隨著經濟全球化的深度融合,節能減排也引起人們的高度關注,水刺布的關注度逐步上升,您知道水刺布的水刺工藝是如何實現節能的嗎?水刺法又稱射流噴網法或水力纏結法。其工作原理是由高壓泵將水加壓形成極細的高壓水流,通過水刺頭噴射成網后的纖維,穿刺纖網。從而使經過梳理成網中的纖維相互纏結、抱合。達到一定的張力和強度,實現快速成網。水刺工藝系統是水刺生產線的關鍵部分,是影響水刺非織造布物性的主要工藝環節。一般水刺非織造布生產線水刺機配置5~7個水刺頭。在高壓泵驅動下.通過控制器開啟一定數量的水針板,水刺頭的高壓水在不同方向射刺纖網,在細微水針的帶動下,穿刺數層平行纖網的纖維,使纖維相互抱合固結,與此同時,真空抽吸風機對產品中的水分進行抽吸。水刺系統能耗主要集中在形成高壓水刺的高壓泵和負壓的抽吸上,生產過程中壓力越大,所需的能耗就越大。但對于水刺非織造布的水刺工藝而言,并非壓力越高,產品質量就一定越好。過高的壓力不僅浪費能源,還會影響產品的品質。
無紡布根據生產工藝的不同可以分為:1、水刺無紡布(水刺布):是將高壓微細水流噴射到一層或多層纖維網上,使纖維相互纏結在一起,從而使纖網得以加固而具備一定強力。2、熱合無紡布:是指在纖網中加入纖維狀或粉狀熱熔粘合加固材料,纖網再經過加熱熔融冷卻加固成布。3、漿粕氣流成網無紡布:又可稱做無塵紙、干法造紙無紡布。它是采用氣流成網技術將木漿纖維板開松成單纖維狀態,然后用氣流方法使纖維凝集在成網簾上,纖網再加固成布。4、濕法無紡布:是將置于水介質中的纖維原料開松成單纖維,同時使不同纖維原料混合,制成纖維懸浮漿,懸浮漿輸送到成網機構,纖維在濕態下成網再加固成布。5、紡粘無紡布:是在聚合物已被擠出、拉伸而形成連續長絲后,長絲鋪設成網,纖網再經過自身粘合、熱粘合、化學粘合或機械加固方法,使纖網變成無紡布。6、熔噴無紡布:其工藝過程:聚合物喂入---熔融擠出---纖維形成---纖維冷卻---成網---加固成布。7、針刺無紡布:是干法無紡布的一種,針刺無紡布是利用刺針的穿刺作用,將蓬松的纖網加固成布。鴻科信竹纖維水刺布有什么特點?
水刺布的加工原理您知道嗎?水刺無紡布加固的纖網原理與針刺工藝是十分類似的,可是水刺無紡布是不必刺針的,它選用的是高壓發生的多股微細水射流噴發纖網的。放水射流穿過纖網今后,它受托持網簾的反彈,再次交叉纖網,由此,纖網中纖維在不同方向通過高速水射流交叉的水力作用下,發生了位移、交叉、纏結和抱合,從而使水刺無紡布的纖網得到加固。交鋪:橫縱向強力都相對挺好,不容易拉扯斷,貴點直鋪:縱向拉力好橫向拉力差,便宜些克重>50g以上,估計人力上交鋪的拉不斷,直鋪的縱向拉不斷,橫向拉的斷。看用在哪些方面,如果沒必要要求拉力這塊,就用直鋪的。水刺布是一種柔軟,強韌,透氣性好,吸濕性好,不容易起毛的不錯材料。浙江直鋪水刺布條件
水刺布生產商預計未來幾年對生物基材料的需求將不斷增長。浙江直鋪水刺布條件
近年來,全球水刺法無紡布產能增長迅猛,在生產供給和市場需求兩方面的發展都十分迅速。為了滿足不斷提高的市場需求,各大全棉水刺布工藝不惜花重資致力于新技術、新設備的研發和推廣,因此水刺無紡行業涌現出了一批新的技術成果,包括:間隔水刺無紡技術;紡絲成網與水刺加固的復合工藝;金屬纖維水刺加固技術;改善縱橫向強力的裝置等等。我國水刺法無紡布起步較晚,1994年從國外引進了條水刺法生產線。我國的水刺法無紡布還處于技術成長期,其產量約占無紡布總產量的4%。預計在今后的10年內有望將該比例提高到5%-6%。我國已成為名副其實的水刺法無紡布生產大國,有人預測,到2020年,我國水刺法無紡布用量將達到15萬-20萬t,占無紡布總量的10%-15% 發展趨勢十分強勁。但是,也有一些專家指出,我國水刺法無紡布生產由于引進設備投資巨大、生產成本難于降低、資金投入回報率低,并存在著技術軟件、售后服務跟不上需求等弊病,在某種程度上制約了這一行業的發展。本項目采用水刺技術生產環保型全棉無紡布符合國家紡織產業升級的政策與方針,可促進國家紡織產業振興規劃目標早日實現。家年產5000噸環保型全棉水刺無紡布項目實施,浙江直鋪水刺布條件
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