權(quán)利要求.一種銑料頭機(jī)，由支架、底座、滑動(dòng)板和控制裝置()組成。該支架為四根并行設(shè)置的、下端固定于該底座矩形周邊四角而上端固定于該控制裝置的滑柱，并組成滑柱組，該滑動(dòng)板周部滑動(dòng)穿套于該滑柱組并與該底座面并行設(shè)置，該滑動(dòng)板中部與固設(shè)于該控制裝置上汽缸之氣桿。一端固定連接，并隨該汽缸升降可沿該滑柱組上下滑動(dòng)，其特征在于，該滑動(dòng)板底部基于多根連接件固定一個(gè)與該底座矩形面對(duì)應(yīng)設(shè)置的矩形導(dǎo)軌框，該導(dǎo)軌框之各框邊至少固定一個(gè)與該框邊水平交叉設(shè)置、能前后左右滑動(dòng)固定的滑桿，對(duì)應(yīng)該底座面的該滑桿一端基于固定塊固定一個(gè)由氣動(dòng)或電動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)銑刀，東莞自動(dòng)鉆孔銑扁機(jī)企業(yè)、由螺栓調(diào)節(jié)升降的銑料頭，該固定塊同時(shí)連接可伸縮定位的定位棒，便于在該銑料頭之銑刀下降到該定位棒接觸被銑料件時(shí)停止銑料。.如權(quán)利要求所述的銑料頭機(jī)，其特征在于。該導(dǎo)軌框之框邊軸向設(shè)有限位槽，與框邊交叉設(shè)置的該滑桿軸向設(shè)有第二限位槽，東莞自動(dòng)鉆孔銑扁機(jī)企業(yè)，該限位槽與該第二限位槽通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓固定。實(shí)現(xiàn)該滑桿能沿對(duì)應(yīng)框邊前后左右滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)該銑料頭定位于被銑料件之料頭。.如權(quán)利要求所述的銑料頭機(jī)，其特征在于，該導(dǎo)軌框之框邊設(shè)有多個(gè)定位孔，東莞自動(dòng)鉆孔銑扁機(jī)企業(yè)，與框邊交叉設(shè)置的該滑桿軸向設(shè)有第二限位槽。自動(dòng)銑扁機(jī)能夠自動(dòng)退料完成所加工產(chǎn)品的兩個(gè)面對(duì)稱的銑扁。東莞自動(dòng)鉆孔銑扁機(jī)企業(yè)

    從而實(shí)現(xiàn)該銑料頭定位于被銑料件之待銑頭。位于該銑料頭機(jī)操作一側(cè)的該底座與該滑動(dòng)板間可以設(shè)有能檢測(cè)操作員手臂或其他異物伸入該底座面的紅外探測(cè)傳感器(圖中未示出)，并通過(guò)該控制裝置控制該汽缸和銑刀動(dòng)作，這樣操作員操作非常安全。本實(shí)用新型提供的銑料頭機(jī)這樣操作的首先根據(jù)待銑料件尺寸調(diào)整好該可調(diào)式定位裝置(對(duì)于同一類料件只需調(diào)整一次)，并根據(jù)料頭數(shù)量和分布。確定該導(dǎo)軌框之個(gè)框邊配置的銑料頭數(shù)量和布局；然后將料件放置于該底座面并確定固定邊界固定(該邊界也是加工同一類料件的定位位置)；根據(jù)不同的料頭，確定相應(yīng)銑料頭之銑刀和定位棒位置；然后該控制裝置啟動(dòng)，汽缸推動(dòng)滑動(dòng)板下壓，同時(shí)銑刀工作，開始銑料；根據(jù)初步銑料情況可進(jìn)一步調(diào)整銑刀位置，開始加工同一類型的料件。對(duì)于不同料件，重新按照上述步驟操作，同樣完成加工。本實(shí)用新型將電動(dòng)和氣動(dòng)結(jié)合，該控制裝置可以使用單片機(jī)自動(dòng)控制，機(jī)身可任意推動(dòng)。滿足車間需求，機(jī)體采用電源箱和操作面板。</p><p>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;操作簡(jiǎn)便易懂。本產(chǎn)品克服以往專機(jī)之缺點(diǎn)，替客戶節(jié)約成本，提高產(chǎn)能，變換待料件時(shí)不必更換機(jī)器，應(yīng)用十分常用。東莞二軸銑扁機(jī)90度機(jī)銑扁機(jī)是屬于二次加工機(jī)系列中的機(jī)床。

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    該四根連接件可以與該導(dǎo)軌框成一體。&lt;/p&gt;&lt;p&gt;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;本實(shí)用新型的有益效果由于該導(dǎo)軌框之框邊與滑桿交叉設(shè)置，并能實(shí)現(xiàn)前后左右滑動(dòng)固定，該銑料頭基于固定塊固定于該滑桿一端，并該銑料頭可調(diào)節(jié)升降位置，從而該銑料頭可調(diào)范圍包括上、下、左、右、前、后及任何角度，實(shí)現(xiàn)該銑料頭的三軸定位，這樣銑料頭定位于該底座面上的待銑料件非常準(zhǔn)確。該銑料頭由氣動(dòng)或電動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)銑刀、由螺栓調(diào)節(jié)升降，同時(shí)對(duì)應(yīng)固定塊配置相應(yīng)可伸縮定位的定位棒，確保了在該銑料頭之銑刀下降到該定位棒接觸被銑料件時(shí)停止銑料，這樣不會(huì)損壞料件，具有巨大實(shí)用價(jià)值。圖為本實(shí)用新型之銑料頭機(jī)的結(jié)構(gòu)正視圖；圖為本實(shí)用新型之銑料頭機(jī)的結(jié)構(gòu)左視圖。圖為本實(shí)用新型中所述的導(dǎo)軌框與銑料頭裝配圖；圖為本實(shí)用新型中所述的導(dǎo)軌框與銑料頭裝配圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合圖、圖、圖和圖作進(jìn)一步描述一種銑料頭機(jī)，由支架、底座、滑動(dòng)板和控制裝置組成，該支架為四根并行設(shè)置的、下端固定于該底座矩形周邊四角而上端固定于該控制裝置的滑柱，并組成滑柱組。該滑動(dòng)板周部滑動(dòng)穿套于該滑柱組并與該底座面并行設(shè)置。全自動(dòng)銑扁機(jī) 高精度 高效益 可按需定制，全國(guó)配送。

    該固定塊同時(shí)連接可伸縮定位的定位棒，便于在該銑料頭之銑刀下降到該定位棒接觸被銑料件時(shí)停止銑料。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，該導(dǎo)軌框之框邊軸向設(shè)有限位槽，與框邊交叉設(shè)置的該滑桿軸向設(shè)有第二限位槽，該限位槽與該第二限位槽通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓固定，實(shí)現(xiàn)該滑桿能沿對(duì)應(yīng)框邊前后左右滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)該銑料頭定位于被銑料件之料頭。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，該導(dǎo)軌框之框邊設(shè)有多個(gè)定位孔，與框邊交叉設(shè)置的該滑桿軸向設(shè)有第二限位槽，該定位孔與該第二限位槽通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓固定，實(shí)現(xiàn)該滑桿能沿對(duì)應(yīng)框邊前后、左右滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)該銑料頭定位于被銑料件之待銑頭。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，該底座面設(shè)有便于固定被銑料件的可調(diào)式限位裝置，該限位裝置為多個(gè)固定于該底座、并用于限定被銑料件側(cè)邊的限位塊和夾緊件。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，位于操作該銑料頭機(jī)一側(cè)的該底座與該滑動(dòng)板間設(shè)有能檢測(cè)操作員手臂或其他異物伸入該底座面的紅外探測(cè)傳感器，并通過(guò)該控制裝置控制該汽缸和銑刀動(dòng)作。</p><p>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，該滑動(dòng)板基于四根連接件分別固定于該導(dǎo)軌框四角。自動(dòng)銑扁機(jī)采用以PLC，人機(jī)界面的全油壓系統(tǒng)。東莞平面銑扁機(jī)采購(gòu)

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    本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了解決上述背景技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種銑面機(jī)新型銑削機(jī)構(gòu)，使用壽命長(zhǎng)，投入成本低；銑面管表面平整光滑、減少因伺服系統(tǒng)不穩(wěn)定造成的表面氧化皮殘留，提高了后道工序的成品率；提高整體環(huán)保效果；對(duì)附加載荷適應(yīng)性更強(qiáng)，和鑄坯能始終保持在合適的范圍里，延長(zhǎng)了銑削動(dòng)力機(jī)構(gòu)的使用壽命，提高了設(shè)備的生產(chǎn)率。本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提出的一種銑面機(jī)新型銑削機(jī)構(gòu)附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本申請(qǐng)中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。東莞自動(dòng)鉆孔銑扁機(jī)企業(yè)

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