LED結溫高一直是大功率LED發展的技術瓶頸，隨著單位熱流密度的不斷攀升，在自然冷卻條件下，單純的直肋熱沉散熱方式已不能滿足散熱要求。應用熱管技術設計了熱管散熱系統，對該系統的傳熱機理和傳熱路線進行分析，建立該系統對應的熱網絡模型，對各部分熱阻進行分析與計算，求得總的理論總熱阻，計算得出理論結溫;同時應用有限元方法對該系統進行仿真分析，對LED模塊(0。025m×0。025m×0。005m)輸入30W電功率，得出其仿真結溫穩定在58，廣東復合超導熱管散熱器制造。19℃，滿足結溫小于65℃的要求，說明應用熱管的散熱系統滿足設計要求。由熱阻網絡模型計算得出的理論結溫為57。43℃，與仿真結果相差0。76℃，廣東復合超導熱管散熱器制造，其誤差只為1。31%，廣東復合超導熱管散熱器制造，驗證了理論分析計算的正確性，對實際工程中熱設計具有指導意義。熱管散熱器系列產品具有功率大，散熱效果好等優點。廣東復合超導熱管散熱器制造

相變平板熱管散熱器，分析了其結構及技術特點，并利用仿真軟件對其進行了多工況的模擬分析，得到了散熱器的性能變化規律，對該相變平板熱管散熱器與重力熱管散熱器進行了對比試驗。結果表明，該相變平板熱管散熱器熱阻大幅度降低，并且散熱器溫度分布均勻，能夠提高功率模塊的電氣性能。新型相變平板熱管散熱器的結構主要由基板（相變換熱蒸發腔體）、一次散熱片（相變換熱冷凝腔體）和二次散熱片（空氣側散熱翅片）組成�；鍨橄嘧儞Q熱的蒸發腔體，一次散熱片為相變換熱的冷凝腔體，二者共同組成一個相變換熱的封閉腔體，內部充有工作介質。兩個一次散熱片之間安裝有二次散熱片。該散熱器的尺寸為：552mm×340mm×160mm。廣東復合超導熱管散熱器制造熱管散熱器是目前效果較好而且性能穩定的散熱裝置。

重力型熱管散熱器因為回路型熱管散熱器尺寸較大，對功率柜內整體散熱有影響，重力型熱管原理如下：重力型熱管是一根真空密封的管狀體，內由管芯和工作介質液組成，通常采用銅管做殼體，有利于抵抗管的內外壓力差，工作介質可以是水或者其他如液態氦、氮、鈉和鉀等，常用的是水1.重力型熱管的結構和原理每個熱管依照工作特點，可以劃分為加熱（蒸發）段、絕熱段和冷凝段3個部分。在加熱（蒸發）段，熱源緊密接觸管壁吸收熱量，介質液（水）蒸發變成蒸汽并沿著管道擴散；到了壓裝有散熱片的冷凝段，蒸汽冷凝成水，釋放出汽化潛熱；在重力的作用下，水再回到蒸發段。這樣就完成了一個傳熱的工作循環。只要熱管內部進行的液體蒸發、蒸汽流動、蒸汽凝結、凝結液回流4個工作循環過程不被破壞，熱管就會連續不斷地從熱源傳遞大量的熱到冷端。這不需要外動力來實現，而是通過傳熱中余量（蒸汽壓差）和介質液的重力來驅動。

現今電子設備中集成度越來越高,熱流密度日益增加的發展趨勢,以高熱流密度負荷下的發熱模塊的散熱冷卻為背景對矩形平翅片熱管散熱器進行了熱分析和熱設計研究.針對矩形平翅片熱管散熱器的特點,分析了其傳熱機理,并對其整體結構進行了優化.的研究工作主要包括以下幾個方面:對重力熱管各項傳熱熱阻進行了分析計算,對矩形平翅片熱管散熱器進行詳細的傳熱分析基礎上,建立了熱管散熱器整體傳熱模型;編制通用設計程序,計算了不同結構參數下的矩形平翅片熱管散熱器整體散熱能力。熱管散熱器是繼太空熱管、熱核熱管之后的又一熱管應用領域的較好技術。

熱管散熱器蒸發段和冷卻段之間的軸向溫度分布均勻，基本相等。熱管散熱器具有控制腐蝕的優點。熱管散熱器內回流液的重力影響明顯超出我們的想象，工質回流的阻力增大，導致回流液量減少，蒸發段溫度自然升高，傳熱性能急劇下降，也導致GPU溫度大幅提升。遇到這種情況的不但但是顯卡熱管散熱器，還有可能出現類似情況的CPU熱管散熱器。只是大部分顯卡熱管散熱器的尺寸和結構，顯卡垂直安裝時限制的可能性會更大，矛盾會更加突出。由于是一種相變傳熱，因此采用熱管散熱器內熱阻很小。熱拓電子科技不斷從事技術革新，改進生產工藝，提高技術水平。廣東復合超導熱管散熱器制造

熱拓電子科技可靠的質量保證體系和經營管理體系，使熱管散熱器質量日趨穩定。廣東復合超導熱管散熱器制造

熱管散熱器性能：體積小。滿足LED控制系統小型化，集成化的需要；散熱功率大。滿足LED大功率的散熱需要；散熱效率高。散熱裝置熱阻極小，在有限的空間內能迅速地散發出更多的熱量，保證裝置和器件長期在低溫環境中工作；成本低。設備的一次性投資遠遠低于同等功率水平的型材散熱裝置成本，而且使用壽命達二十年以上。且無人值守，安裝后不用任何看護，節省人力、物力、財力，運行成本低；免維護。產品為一套堅實牢固的、用金屬制作整體。除人為破壞外，使用中不可能自然損壞，永遠不需要養護、維修；節省能源。本產品的熱傳導是靠熱管內部的壓力差為動力，而不需要附加外部動力；節省資源。由于體積小，設備占用空間小。廣東復合超導熱管散熱器制造