罐體稱重工作原理:通過在料罐的支腳上使用稱重模塊來采集料罐的重量,然后通過多入單出的接線盒把多個稱重模塊的數據傳送到儀表里。儀表可以實時的實現稱重系統的重量顯示。儀表上還可以增加開關量模塊,通過繼電開關來控制料罐的進料電機。儀表也可以給出RS485、RS232或者模擬量的信號,浙江稱重配料儀表,把料罐的重量信息傳送到PLC等控制設備里,再由PLC進行更為復雜的控制。罐體稱重系統可測量普通液體、高粘度液體、粉磨材料、粘稠散裝材料和泡沫等。適用于化工行業防爆反應釜稱重系統、飼料行業配料系統、油品行業調配稱重系統,浙江稱重配料儀表、食品行業反應釜稱重系統,浙江稱重配料儀表、玻璃行業配料稱重等。 自動稱重配料系統廠家直供優勢。歡迎來電咨詢江蘇惟德智能!浙江稱重配料儀表
有一點值得提出,用同一臺稱重料斗配多種物料時,各物料間的批次重量不可相差很大,因為稱重模塊的量程是由所有物料的總重和料斗自重確定的,對于批次重量很小的輔料來說,稱重誤差會增大。解決方案是根據批次重量將物料分類,批次重量相近的幾種物料共用一臺稱重料斗,這樣分類后稱重誤差會較大降低。失重式批次配料系統中料斗的容量設計需考慮每次加入料的量一般是它卸料量的3~4倍,例如批次稱重量為100kg,它的稱重料斗容積容量為300~400kg,這樣稱重傳感器的額定稱重范圍選擇比較合理,可以保證足夠的稱量精度。若是稱重料斗一次加入很多批次的物料,再分若干次失重排出也是很常用的,但定量精度不高。 中國臺灣拌合樓稱重配料控制系統選擇 自動稱重配料系統應該注意什么?江蘇惟德智能告訴您。
稱重配料系統一一傳感器與接線盒的日常維護:1、傳感器受力點有無污物、銹死。※傳感器或附件的緊固螺絲有無松動、變形。2、傳感器接地線、回流電纜有無松動,銹死。3、傳感器電纜有無絕緣破損、受擠壓或折損等情況。4、接線盒進出電纜的防水接頭、電纜接線有無松動,接線盒有無上潮,尤其是接線盒在室外使用時要注意。維護的目的主要是保證系統比較高的可用性。對于過程稱重系統來說,當秤出現故障時,公司在系統故障過程中無法繼續生產,還需要替換或維修損壞的部件,修復需要更長的時間和更多的費用(以及相關人力費用)。比較好的方法是讓你的秤永遠不出故障,以避免意外的系統故障所造成的損失。
配料機稱重不準怎么處理?1、環形皮帶有時會偏移并刮傷秤體,導致皮帶速度快速而緩慢地波動,從而影響配料測量的穩定性和準確性。針對這種現象,請認真糾正和調整皮帶偏差;調節皮帶重力張緊裝置,使其可以靈活地上下滑動.2、電子秤曾在高溫或潮濕的環境中使用,造成應變橋路與彈性體之間的絕緣電阻值下降;彈性體疲勞過度,使彈性體失去應有的應力變化范圍;供橋電壓過高,造成電阻應變片過熱,使應變片的粘膠受損壞,導致讀數不準.3、配料秤的稱重輥的兩側經常被物料顆粒卡住,這導致稱重系統的十字簧片被壓碎,無響應,且壓力傳感器沒有受力,從而導致配料秤偏移。為了避免在生產過程中物料顆粒再次卡在稱重系統中,將裙環帶替換為無裙邊的環形帶,有效防止物料顆粒進入。 自動稱重配料系統的定制規格。歡迎來電咨詢江蘇惟德智能!
隨著生產過程自動化水平的提升,稱重傳感器已是生產過程控制中不可或缺的一個必要裝置。稱重傳感器現在已經覆蓋了所有的稱重領域,從料斗、料罐稱重到汽車衡、起重機等稱重均可實現,自動配料稱重到粉體顆粒進量控制等也都可以通過稱重傳感器實現。200g-600t的高精度稱重傳感器或稱重模塊可供您選擇,用于工業現場在線計量及配料控制,為更方便地接入工業測量控制系統中,可提供多種規格的稱重變送器。亦可提供專門的配料控制器用以完成罐裝包裝、配料等生產過程連續自動化運行或控制。 自動稱重配料系統的定制尺寸。歡迎來電咨詢江蘇惟德智能!福建自動計量稱重配料機
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配料稱重系統特點:1、配料稱重系統的使用可以改善工作環境提高生產效率,還可以減輕施工員工的勞動強度.2、可靠性好,配料稱重系統有兩種控制方案(觸摸屏和工控機方案)當其中的外種有故障時另外一臺馬上切入運行不影響生產,配料稱重系統能夠杜絕生產故障時出現生產失控現象。3、它可以實時圖形顯示生產流程和文本顯示生產過程,方便操作員操作。4、配料稱重系統文本文件顯示生產報表,配方報表等,強大的報警提示功能,可以將廢品率降到較低程度。5、配料稱重系統均勻性,各骨料放料時采用變頻器控制放料速度使得各骨料在相等的時間內放完,保證了配料的均勻性。 浙江稱重配料儀表
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