熱煨彎管管件成形工藝是選擇彎管管件的頂推機、芯模和加熱設備，使套在模具上的坯料在頂推機的推動下向前運動，并在運動過程中受熱膨脹而形成鋸齒形的過程。熱煨彎頭管件的變形特點是根據塑性變形前后金屬材料體積不變的規律來確定管坯的直徑。所選管坯的直徑小于彎頭管件的直徑。通過芯模控制和Nixar鈦合金坯料的變形過程，使內弧中收縮的金屬移動，補償其他因擴徑而變薄的部分，從而獲得壁厚均勻的彎頭管件。

       熱煨彎頭管件成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻、連續工作的特點，適合大批量生產。因此，它已成為碳鋼和合金鋼碳鋼彎頭的主要成形方法，也已應用于一些標準不銹鋼彎頭管件的成形。成型工藝的加熱方式有中頻或高頻感應加熱(加熱圈可以是多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱。加熱方式的選擇取決于成型產品的需求和功率情況。