氣動薄膜調節閥的功能：切斷功能，切斷功能由閥的泄漏量指標來表示，切斷通常指泄漏量小于0.001％，它反映閥的內在的質量。在閥的使用中，對國產閥泄漏量大的呼聲反映很大。克服壓差功能，它通常用閥關閉時的允許壓差來表示，允許壓差越大，此功能也就越好，滑道滾球止回閥。如果考慮不周到，滑道滾球止回閥，閥芯就會被壓差頂開，造成閥關不到位，泄漏量超標。因此，保證閥切斷就必須克服閥關閉時的工作壓差。防堵功能，對不干凈介質的調節或者即使是干凈介質，管道中的焊渣等雜物都可能造成閥堵塞或被卡住，因此要求閥應有較好的防堵功能，使之正常調節，滑道滾球止回閥。防堵性比較好的是流路**簡單的單座角閥和旋轉類閥，如球閥、蝶閥、偏心閥；流路復雜的閥、上下襯套導向的閥，迷宮式多級降壓閥易造成堵卡。減壓閥是將介質壓力降低到一定數值的自動閥門，一般閥后壓力要小于閥前壓力的50% 。滑道滾球止回閥
執行機構的分類和作用形式：分為氣動執行機構和電動執行機構兩大類（均包含直行程和角行程方式）。氣動執行機構又可分為氣動薄膜執行機構、氣動活塞執行機構（分單作用和雙作用氣缸）等。因未采用電動執行機構暫時不做介紹。氣動薄膜執行機構可分為正、反作用兩種形式，當信號壓力增加時推桿向下動作的叫正作用執行機構，當信號壓力增加時推桿向上動作的叫反作用執行機構。氣動薄膜執行機構通常接受的氣信號為20~100kPa，也有采用80~200kPa、120~300kPa氣信號的執行機構，供氣壓力一般分別為140kPa、300kPa、340kPa。氣動活塞執行機構通常采用400kPa的氣源。廣東國標閘閥廠家沖蝕的解決的途徑是選用耐磨的材料，如堆焊斯泰萊合金或碳化鎢。
電動調節閥調試：執行機構在出廠前都進行了整定，一般使用時不需要再調試。實際使用中可能需對調節閥開度進行整定，為此，就PSL的限位開關整定問題作介紹。基本原則，執行器與調節閥門安裝連接組合后的產品調試必須作到三位同步：調節閥位置、行程開關位置、對應信號位置。例：輸入信號為4mA，下限位開關是斷電位置；輸入信號為20mA，調節閥處于滿度開位置，上限位開關是斷電位置。判斷行程限位開關的辦法：上、下行程由調節凸塊碰撞到限位開關時，會聽到“咔嗒”聲均可，反作用時相反操作。
控制閥的投用與停用方法，控制閥投用前，應檢查其安裝是否符合要求、系統調試是否合格、管道是否吹洗干凈、壓力試驗是否已完成。溶劑試運時先走旁路，沖洗一定時間后將控制閥全開，投入運行一定時間后即可投入正常使用。控制閥停用時，對于易結垢的介質應打開排污閥將介質排凈，對于易凝固的介質應排凈并用低壓蒸汽或工廠風進行掃線，保證閥內不結垢、不殘留固體雜質。自力式調節閥的開表順序：關閉旁路閥→檢查閥后壓力應小于閥后設定壓力→緩慢開啟自力式調節閥前截止閥→開啟自力式調節閥后截止閥。停表順序：關閉自力式調節閥前、后截止閥→開啟旁路閥。截止閥只許介質單向流動, 安裝時有方向性。
工藝及設計引起的故障及對策，常見故障1）工藝參數改變導致管道壓差過大等原因引起的閥門不能動作。2）因介質原因導致閥體結垢，引起閥門動作異常。3）因管道堵塞引起的閥門不能正常動作。4）因設計選型原因，執行機構偏小，力矩不夠，閥門不能正常動作，閥體材質不合適，導致閥體損壞。原因對策：1）壓差過大導致控制閥不能正常開啟。處理方式：在控制閥前后加裝1臺旁通閥。2）因工藝原因閥體結垢而導致控制閥不能正常開啟。處理方式：增加沖洗水管，另外定期拆開閥門清洗閥體，必要時打磨閥芯。3）管道堵塞導致控制閥不能動作。處理方式：優化操作方式，盡量不使管道堵塞，另外拆開管道沖洗閥門。4）關于設計選型問題。處理方式：在設計階段盡量優化各種工藝參數，保證選型時不會因為工藝參數不準導致選型出現問題。截止閥的閉合原理是, 依靠閥杠壓力, 使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合, 阻止介質流通。北京筒形全焊接球閥
閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關, 不能作調節和節流。滑道滾球止回閥
氣動薄膜調節閥性能指標，依據氣動調節閥的國標：GB/T4213-92，共計14個性能指標：1基本誤差；2回差；3死區；4始終點偏差；5額定行程偏差；6泄漏量；7填料函及其它連接處的密封性：8氣室的密封性；9耐壓強度；10額定流量系數；11固有流量特性；12抗振動性；13動作壽命；14外觀。對氣動薄膜調節閥氣源和環境溫度的要求，氣源應為清潔、干燥的空氣，不含有明顯的腐蝕性氣體、溶劑或其他液體。帶定位器的氣動薄膜調節閥，其氣源所含固體微粒數量應少于0.1g/m，且微粒直徑應大于3μm，含油量應小于1ppm。定位器氣源不干凈是造成定位器工作不正常的主要原因，占故障率的2/3以上，應特別注意這一點。氣動薄膜調節閥環境溫度為-25～+55℃或－40～+70℃。氣動薄膜調節閥工作時應滿足上述要求。滑道滾球止回閥
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