沖剪機在各行各業都起著重要的作用，同時也表示著一個國家裝備制造業的發展水平，沖剪機是常用的加工數控車床，它有兩個主要功能，一是斷開鋼件；另外是沖孔機， 強大的壓力一種是裁切的。

　　沖剪機的優勢特點：

　　1、采用液壓傳動，整機結構合理、重量輕、噪音低，輕便可靠且具有過載性能；

　　2、機器標準配備沖孔工位，槽鋼及角鋼剪切工位，厚板剪切工位，圓鋼及方鋼剪斷工位，切角工位。可選購沖大孔，板材折彎，槽鋼型鋼沖孔，百葉窗及管材切角等附件；

　　3、標準配備五個工位及雙液壓工作站，可同時單獨工作，機器無須進行任何水平調試，擺放就位后即可使用，可選配CNC控制系統以增加自動化沖孔，及剪切效率；

　　4、機器采用歐洲加工技術，機架整機焊接而成，經高溫淬火處理，使機架具備高鋼性，強度度；刀具經特殊真空高溫處理，以延長其使用壽命；

　　5、配以切管模還可以對管材切斷和開坡口，節約成本，切切斷面漂亮。

　　沖剪機優勢：

　　1、采用較為新型的結構，及其體積小、重量輕，因此方便客戶進行操作；

　　2、屬于是—款實用性的機器，不僅可剪短圓鋼、角鋼，同時也可剪切板材、沖孔、裁口；

　　3、整體的設計較為合理，因此操作極為靈活，維修方便。

　　沖剪機在使用時應當注意哪些問題：

　　1、操作者應遵守一般沖剪機機械安全操作規程，必須熟悉機床結構和性能，嚴格遵守設備操作規程，并經培訓、考試合格后，方能上崗操作；

　　2、操作者應按規定穿戴好勞動防護用品；

　　3、開車前必須檢查電源、電壓，符合要求才能送電；

　　4、工作前必須檢查潤滑系統、液壓系統及壓縮空氣系統，油量、油壓、氣壓必須符合要求；

　　5、每天開機時必須檢查光電保護裝置是否正常，光電保護裝置不正常不能開機，啟動機床時，操作者必須保證機床工作范圍內無人；

　　6、對于使用的程序，必須首先要進行不裝工件的空運行，在確保無誤后方可裝入工件進行加工；

　　7、開機前必須檢查上下模具的出料口，不能有鐵屑，檢查刀具架組件、脫料盤、刀具、中間環、調整環是否完好，檢查剪切刀具及沖孔模具是否完好無崩裂，沖剪機沖頭和模孔壁間隙應均勻，剪切刀具刃口應保持鋒利；

　　8、機床開動時，操作者不準離開控制臺或托人待管，人離開時應停機或切斷電源開關；

　　9、人接近機床時，要把速度調至零且按下停止鍵；

　　10、工作結束后，要切斷電源，包括斷開電源箱中的空氣開關及斷開空壓機電源，并將各手柄放在工作位置，各個門柜的鎖要鎖好。

　　沖剪機使用注意事項：

　　1、使用前應先檢查沖剪機傳動部件和各部連接螺絲，有無少件、掉件、是否松動，電器是否接地；

　　2、工作前要對聯合沖剪機各部零件進行潤滑，切記不準超負荷運作，淬火鋼材嚴禁沖剪；

　　3、工作時應戴好勞動保護用品，若使用過程中出現異常，應立即關掉電源，進行檢修，不可帶病工作；

　　4、當沖剪機工作完畢后，需要立即關閉電源，清理現場。

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