隨著鋰電池退役期的到來，雖然還可以階梯利用，還是有一部分是徹底報廢的廢舊鋰電池，這些鋰電池當中的正負極片含有多種貴金屬材料，正極材料當中的銅箔與鈷粉回收價值頗高，根據鋰電池的不同又分為未注液正極片，鈷酸鋰正極片、三元正極片等，現在市場上的正極片回收可謂是如火如荼，正因為正極材料的價值高，在市場上也是比較熱的回收品類，回收的正極片在通過廢舊鋰電池極片處理設備進行物理破碎篩分，取得的價值就更高了，因為鋰電池正極材料的，成就了廢舊鋰電池正極片回收分離行業的成品銷路良好！

　　對回收廢舊鋰離子電池材料的經濟性及工藝技術進行對析，旨在尋求回收利用廢舊鋰離子電池材料的新方法，提升鋰電池中高附加值的正負極材料、電解液、隔膜等的回收技術，通過鋰電池正負極片破碎回收設備工藝處理，得到正極粉料和鋁粒，負極材料和銅粒，其中所分離出的銅鋁粒顆粒可控制大小。

　　正極片處理工藝由以下工序組成：

　　1、廢鋰電池正極片材料經輸送機輸送至粉碎機粉碎，粉碎至15-25目；

　　2、經粉碎機粉碎后的物料輸送至分析機；

　　3、分析機將粉碎后的物料進行風選分離，分選出金屬材料和鈷酸鋰粉；

　　4、分選出的鈷酸鋰粉經引風機輸送至集料裝置收集；

　　5、集料裝置中的廢氣通過脈沖凈化器凈化后輸出，經過分析機分選出的金屬物料進入分級篩進行篩選，分級篩將金屬材料進一步分離，分離出鈷酸鋰粉和金屬部分。

　　6、從分級篩輸出的鈷酸鋰粉從分級篩一輸出端通過引風機匯入集料器，從分級篩篩選出的通過第三輸出端直接收集，從分級篩篩選出的其他物料通過第二輸出端進入氣流分選機，氣流分選機把經過分級篩的其他物料再進行分級分選，分選出金屬鋁和鈷酸鋰粉， 分選出的金屬鋁回收收集，分離出的鈷酸鋰粉通過引風機匯入集料器收集，至此，正極片中的非金屬部分鈷酸鋰粉及金屬部分完成分離。

　　廢舊鋰電池正極片處理設備屬于廢電池處理領域，生產線包括系統、喂料平臺、輸送機、粉碎機、分析機、引風機、集料裝置、脈沖凈化器以及分級篩及分選機，處理工藝由正極片處理工藝及負極片處理工藝兩部分組成。

　　鋰電池正極片處理設備而言的機械處理設備推出市場應用仍存在不少爭議，環保鋰電池正極片處理設備技術成熟，現在已達到環保自動化的標準。可實現廢鋰電池的回收、分離的完整操作，無需其他設備配合，鈷、鋁分離徹底、純度高。

　　廢鋰電池及鋰電池正負極片處理離不開廢舊鋰電池正極片處理設備及廢氣氣味的回收系統及金屬的完整回收工藝，鋰電池正極片處理設備所采用粉碎分離裝置得到市場認可，采用機械敲打、破碎、分離等物理處理辦法回收、分離鋰電池中正負極材料，整套工藝中不添加任何化學成分，不采用任何化學處理工藝，完全環保。

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