可控硅模塊的設備與維護
（1）在模塊導熱底板表面與散熱器外表各均勻涂覆一層導熱硅脂，然后用四個螺釘把模塊固定于散熱器上，固定螺釘不要一次擰緊，幾個螺釘要順次固定，濟南高壓可控硅模塊，用力要均勻，重復幾回，直至強健，使模塊底板與散熱器外表嚴密觸摸。
（2）把散熱器和風機按需求安裝好后，筆直固定于機箱合適方位。
（3）用接線端頭環帶將銅線扎緊，浸錫，然后套上絕緣熱縮管，用熱風加熱縮短。將接線端頭固定于模塊電極上，并堅持超卓的平面壓力觸摸，濟南高壓可控硅模塊，阻止將電纜銅線直接壓接在模塊電極上，濟南高壓可控硅模塊。
（4）為延伸商品運用壽數，主張每隔3-4個月維護一次，替換一次導熱硅脂，鏟除外表塵土，緊固各壓線螺釘。 淄博正高電氣有限公司提供周到的解決方案，滿足客戶不同的服務需要。濟南高壓可控硅模塊
可控硅模塊主要優點如下：
（1）采用進口方形可控硅支撐板，降低了可控硅模塊的電壓，功耗低，效率高，節能效果好。
（2）采用進口插入元件，保證晶閘管模塊觸發控制電路的可靠性。
（3）（DCB）陶瓷銅板采用獨特的處理和特殊的焊接工藝，保證了晶閘管組件的焊接層無空腔，導熱性好。
（4）導熱絕緣包裝材料具有優異的隔熱防潮性能。
（5）觸發控制電路、主電路和導熱基板相互隔離，導熱基板不帶電，介電強度≥2500V，保證安全。
（6）通過輸入0-10V直流控制信號，可以平滑地調節主電路的輸出電壓。
（7）可采用手動控制、儀表控制或微機控制。
（8）適用于電阻和電感負載。 江西大功率可控硅模塊報價地理位置優越，交通十分便利。
可控硅模塊規格的選擇方法：考慮到可控硅產品一般為非正弦電流，存在導通角問題，負載電流存在一些波動和不穩定因素，晶閘管芯片抗電流沖擊能力差，在選擇模塊電流規格時必須留出一定的裕度。
推薦選擇方法可按照以下公式計算：I＞K×I負載×U∕U實際
K ：安全系數，阻性負載K= 1.5，感性負載K= 2；
I負載：負載流過的強大電流； U實際：負載上的小電壓；
U強大 模塊能輸出的強大電壓；（三相整流模塊為輸入電壓的1.35倍，單相整流模塊為輸入電壓的0.9倍，其余規格均為1.0倍）；
I：需要選擇模塊的小電流,模塊標稱的電流必須大于該值。
可控硅模塊采用陶瓷覆銅工藝，電流承載能力大，熱循環負載次數是國標的進10倍，焊接工藝獨特，絕緣強度高，導熱性能好。可控硅模塊的工作場所應干燥、無腐蝕性氣體、通風、無塵，環境溫度范圍-25℃--45℃，下面為大家介紹可控硅模塊的安裝步驟： 1、散熱器和風機按通風要求裝配于機箱合適位置。散熱器表面必須平整光潔。在模塊導熱底板與散熱器表面均勻涂覆一層導熱硅脂，然后用螺釘把模塊固定于散熱器上，四個螺釘用力要均等。
2、用接線端頭環帶將銅線扎緊，浸錫，套上絕緣熱縮管，用熱風或熱水加熱收縮，導線截面積按電流密度<4A/mm2選取，禁止將銅線直接壓接在可控硅模塊電極上。
3、 將接線端頭平放于可控硅模塊電極上用螺釘緊固，保持良好的平面壓力接觸。
4、可控硅模塊的電極易掀起折斷，接線時應防止重力將電極拉起折斷。 淄博正高電氣有限公司得到市場的一致認可。
可控硅模塊設備相信大家都已經熟悉并了解了，在您了解的知識中，您知道可控硅模塊的導通條件是什么嗎？下面正高電氣來講解一下。
可控硅模塊的工作條件：
1.當可控硅模塊承受反向陽極電壓時，不管門級承受哪種電壓，可控硅模塊都會處于斷開狀態。
2.當可控硅模塊經歷正向陽極電壓時，可控硅僅在門級受到正向電壓時接通。
3.當可控硅模塊導通時，只需要有一定的正極電壓，不管門極電壓怎樣，可控硅模塊都保持導通，如果可控硅導通后，門極將失去其功能。
4..當可控硅模塊導通時，主電路電壓(或電流)減小到接近零時，可控硅模塊關斷。 淄博正高電氣有限公司具備雄厚的實力和豐富的實踐經驗。聊城大功率可控硅模塊報價
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正高可控硅分單向可控硅、雙向可控硅。單向可控硅有陽極A、陰極K、控制極G三個引出腳。雙向可控硅有兩個陽極：一陽極A1(T1)，二陽極A2(T2)、控制極G三個引出腳。
只有當單向可控硅陽極A與陰極K之間加有正向電壓，同時控制極G與陰極間加上所需的正向觸發電壓時，方可被觸發導通。此時A、K間呈低阻導通狀態，陽極A與陰極K間壓降約1V。單向可控硅導通后，控制器G即使失去觸發電壓，只要陽極A和陰極K之間仍保持正向電壓，單向可控硅繼續處于低阻導通狀態。只有把陽極A電壓拆除或陽極A、陰極K間電壓極性發生改變(交流過零)時，單向可控硅才由低阻導通狀態轉換為高阻截止狀態。單向可控硅一旦截止，即使陽極A和陰極K間又重新加上正向電壓，仍需在控制極G和陰極K間有重新加上正向觸發電壓方可導通。單向可控硅的導通與截止狀態相當于開關的閉合與斷開狀態，用它可制成無觸點開關。 濟南高壓可控硅模塊
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