光學(xué)測量的方法：激光三角法測距。利用激光良好的方向性，以及幾何光學(xué)成像的比例特性，將一束激光照射到物體上，在與激光光束成一定角度的位置用光學(xué)成像系統(tǒng)檢測照射到物體的光斑，這樣鏡頭-光斑、鏡頭平面到激光光束的連線、光斑到鏡頭平面與激光光束交點(diǎn)構(gòu)成一三角形，而鏡頭-光斑的像，陜西色彩光學(xué)自動(dòng)測量使用，陜西色彩光學(xué)自動(dòng)測量使用、鏡頭平面以及過光斑的像的激光光束平行線與鏡頭平面的交點(diǎn)成一個(gè)與前面所描述的三角形相似的三角形，陜西色彩光學(xué)自動(dòng)測量使用。用光電傳感器陣列檢測到光斑的像的位置，則可以根據(jù)三角形性質(zhì)計(jì)算出光斑位置。這種測量方法適合距離較短的情況。目前的激光三坐標(biāo)測量機(jī)（抄數(shù)機(jī)）一般都采用激光三角法測距。自動(dòng)光學(xué)檢查主要特點(diǎn)：高速檢測系統(tǒng)。陜西色彩光學(xué)自動(dòng)測量使用

自動(dòng)光學(xué)檢查是近幾年才興起的一種新型測試技術(shù)，但發(fā)展迅速很多廠家都推出了自動(dòng)光學(xué)檢查測試設(shè)備。當(dāng)自動(dòng)檢測時(shí)，機(jī)器通過攝像頭自動(dòng)掃描PCB，采集圖像，測試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進(jìn)行比較，經(jīng)過圖像處理，檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來，供維修人員修整。目前較常用的圖像識別算法為灰度相關(guān)算法，通過計(jì)算歸一化的灰度相關(guān)（normalized greyscale correlation）來量化檢測圖像和標(biāo)準(zhǔn)圖像之間的相似程度�；叶认嚓P(guān)的取值介于“0”和“1000”之間，“1000”表示圖像完全相同，“0”表示圖像完全不同，一般通過設(shè)定一個(gè)臨界相關(guān)值（如650）來判斷檢測圖像是否發(fā)生變化。相關(guān)值大于或等于臨界相關(guān)值的為正常圖像（元件或焊點(diǎn)正常），而小于臨界相關(guān)值的為異常圖像（元件或焊點(diǎn)異常）本社導(dǎo)入的自動(dòng)光學(xué)檢查設(shè)備采用歸一化的彩色相關(guān)算法（normalized color correlation），以RGB三基色的階調(diào)度進(jìn)行計(jì)算相似度。陜西色彩光學(xué)自動(dòng)測量使用自動(dòng)光學(xué)檢查技術(shù)領(lǐng)域非常普遍。

自動(dòng)光學(xué)檢查在針對減少誤報(bào)而對任何程序進(jìn)行調(diào)整時(shí)，要檢查一下，看看以前檢查出來的直正缺陷，是否得到維修站的證實(shí)。通過綜合的核實(shí)，檢查程序的質(zhì)量，用于專門的制造和核查，同時(shí)對誤報(bào)進(jìn)行追蹤。適應(yīng)性程序沒有發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)到無鉛會(huì)對焊點(diǎn)質(zhì)量的檢查帶來什么影響。缺陷看上去還是一樣的。毫無疑問，只需要稍微修改一下數(shù)據(jù)庫，就足以排除其他誤報(bào)可能會(huì)帶來的影響。在元件頂上的內(nèi)容改變時(shí)，就需要大量的工作，確定門限值。這些可以納入到標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫中。在元件的一端立起來時(shí)，激 活其他環(huán)節(jié)的檢測，便可以進(jìn)行可靠的分析。對于橋接的形成或者元件一端立起來的普遍看法，證明常常不是那樣。

雖然自動(dòng)光學(xué)檢查可用于生產(chǎn)線上的多個(gè)位置，各個(gè)位置可檢測特殊缺陷，但自動(dòng)光學(xué)檢查檢查設(shè)備應(yīng)放到一個(gè)可以盡早識別和改正較多缺陷的位置。錫膏印刷之后，如果錫膏印刷過程滿足要求，那么ICT發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)量可大幅度的減少。典型的印刷缺陷包括以下幾點(diǎn)： A.焊盤上焊錫不足。 B.焊盤上焊錫過多。 C.焊錫對焊盤的重合不良。 D.焊盤之間的焊錫橋。 在ICT上，相對這些情況的缺陷概率直接與情況的嚴(yán)重性成比例。輕微的少錫很少導(dǎo)致缺陷，而嚴(yán)重的情況，如根本無錫，幾乎總是在ICT造成缺陷。焊錫不足可能是元件丟失或焊點(diǎn)開路的一個(gè)原因。盡管如此，決定哪里放置自動(dòng)光學(xué)檢查需要認(rèn)識到元件丟失可能是其它原因下發(fā)生的，這些原因必須放在檢查計(jì)劃內(nèi)。這個(gè)位置的檢查較直接地支持過程跟進(jìn)和特征化。這個(gè)階段的定量過程控制數(shù)據(jù)包括，印刷偏移和焊錫量信息，而有關(guān)印刷焊錫的定性信息也會(huì)產(chǎn)生。對無缺陷生產(chǎn)來講，自動(dòng)光學(xué)檢查（自動(dòng)光學(xué)檢查）是必不可少的。

自動(dòng)光學(xué)檢查 被放在 SMT PCB 生產(chǎn)線上的四個(gè)不同生產(chǎn)步驟后的應(yīng)用。 (1) 錫膏印刷之后, 主要檢查焊膏印刷的情況; (2) 片式元件貼放之后, 以檢查貼片的正確與否, 可以較早地發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤, 減少成本; (3) 芯片貼放之后, 檢測系統(tǒng)能夠檢查 PCB 上缺失、偏移、歪斜的芯片及芯片性的錯(cuò)誤; (4) 回流焊接之后, 在生產(chǎn)線的末端�？梢詸z測系統(tǒng)可以檢查出元件的缺失, 偏移和歪斜及元件性缺陷。自動(dòng)光學(xué)檢查 四個(gè)檢測位置中, 錫膏印刷之后、 ( 片式 ) 器件貼放之后和元件貼放之后的檢測目的在于預(yù)防問題,在這幾個(gè)位置檢測, 能夠阻止缺陷的產(chǎn)生; 在回流焊接之后的檢測, 則目的在于發(fā)現(xiàn)問題。預(yù)防問題 自動(dòng)光學(xué)檢查放置在爐前, 發(fā)現(xiàn)問題 自動(dòng)光學(xué)檢查 放置在爐后。當(dāng)前來說, 爐前的 自動(dòng)光學(xué)檢查 比爐后的 自動(dòng)光學(xué)檢查 重要, 但爐后的檢查特別是焊點(diǎn)類不良的檢查是 自動(dòng)光學(xué)檢查 的檢查的難點(diǎn), Teradyne 的Optima7000 系統(tǒng)就側(cè)重于爐后的檢測。更多的 自動(dòng)光學(xué)檢查 都具有很大的彈性度, 安捷倫的 SJ50 與 SP50 ( 三維) 焊膏檢測系統(tǒng)使用統(tǒng)一化平臺, 可以互換照明頭。 Omron和 Teradyne 的 自動(dòng)光學(xué)檢查 都可以移到其它測試位置。自動(dòng)光學(xué)檢查能檢查人工目測無法查出的缺陷。陜西色彩光學(xué)自動(dòng)測量使用

AOI是近幾年才興起的一種新型測試技術(shù)。陜西色彩光學(xué)自動(dòng)測量使用

白熾燈光源 自動(dòng)光學(xué)檢查 是一般企業(yè)較佳選擇, 如果參數(shù)編輯恰當(dāng), 假缺陷誤報(bào)會(huì)大幅度降度, 漏檢率也很低。選用高亮度 LED 作為光源有以下優(yōu)點(diǎn): 光的單色性好, 便于提高測量精度, 安裝空間較小, 可以根據(jù)對照明光強(qiáng)的實(shí)際需要方便地增加和減少 LED 數(shù)目。至于冷光源, 是一種近段時(shí)間發(fā)展起來的新型照明光源, 用光導(dǎo)纖維傳光束( 簡稱光纜) 將其發(fā)出的光束傳至照明的地方。它的輸出的可見光具有基本上無熱量、高強(qiáng)度、無陰影、無震動(dòng)、多級可調(diào)光等優(yōu)點(diǎn)。激光 (Laser) 光源是當(dāng)前的 AXI 檢測系統(tǒng)采用的光源, 利用激光光源可以檢測出 BGA封裝的內(nèi)部缺陷。陜西色彩光學(xué)自動(dòng)測量使用

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