空心漿葉干燥機傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分，而且葉片的傳熱面積占很大一部分，所以設備結構緊湊，單位容積傳熱面積大。另外，攪拌、混合使物料劇烈翻動，從而獲得很高的傳熱系數，因此占地面積和空間都很小，節省了廠房基建費用。干燥過程氣體用量少，流速低，被氣體帶走的粉塵量少，所以干燥后氣體粉塵回收方便，回收設備體積小，可以節省設備投資。對于需要回收溶劑的干燥過程，可以**提高溶劑濃度。由于槳葉結構特殊，物料在干燥過程中交替收到擠壓和松弛，強化了干燥。干燥室內物料的充滿率很高，可以達到80%-90%,物料的停留時間通過調節加料速度、攪拌軸轉速、物料充滿度等參數可調，從幾分鐘到幾小時內任意調節。另外，物料在干燥機內從加料口向出料口運動基本呈活塞運動，停留時間分布窄，因而產品含水率均勻。槳葉在攪拌軸上有一定的軸向角度，因此可以連續干燥物料。 以雙軸式為例介紹其結構(可分為單、雙、四根) 。它由帶夾套的端面呈W型殼體、上蓋，福建印染污泥干燥機特點，福建印染污泥干燥機特點、兩根有葉片的中空軸、兩端的端蓋，福建印染污泥干燥機特點、通有介質的旋轉接頭、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動機構等部件組成。
電鍍是一個重度污染的行業，然而卻是一個人們不得不使用的行業。各種精制件的都要通過電鍍進行表面處理，精制處理。電鍍行業產生大量的污泥和污水需要處理，否則會帶來嚴重的污染問題。電鍍的污水需要加石灰等進行中和處理，然而卻產生另外一個污染，即電鍍污泥。電鍍污泥的危險來自重金屬及其滲出液，主要是銅、鎳、鉻、氰、鋅等。按照目前國家有關的政策，所以的電鍍污泥應當由有資質的企業統一回收。電鍍污泥的處理是很多電鍍企業一項非常重要的支出成本。使用電鍍污泥烘干機對電鍍污泥進行烘干處理后，按重量計算回收的成本會大為降低，所以現在有很多企業都是使用電鍍污泥槳葉干化機對污泥進行烘干干燥處理后再提交處理，以減少費用。
空心槳葉干燥機熱利用率高的原因
熱利用率高、運行成本低的原因：
1、干燥所需的熱量不是由熱體提供的，這減少了由熱氣帶走的熱量損失。
2、由于裝置結構緊湊，輔助設備數量少，熱損失也減少。
3、通過多效干燥，每噸水蒸發250公斤蒸汽，熱利用率可達到80％-90％。
現在，您應該知道空心槳葉干燥機熱利用率高、運行成本低的原因了吧。如果您對空心槳葉干燥機有任何疑問，請通過電話或電子郵件與我們聯系。我們隨時準備為您服務。
