空心槳葉干燥機熱利用率高的原因

熱利用率高、運行成本低的原因：

  1、干燥所需的熱量不是由熱體提供的，這減少了由熱氣帶走的熱量損失。

  2、由于裝置結構緊湊，輔助設備數量少，熱損失也減少。

  3、通過多效干燥，每噸水蒸發250公斤蒸汽，熱利用率可達到80％-90％，工業污泥干燥機公司。

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電鍍槳葉干燥機工作原理

  空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質經空心軸流經漿葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失為通過器體保溫層向環境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機的殼體為Ω型，殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發揮作用。

  傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以的傳熱效果。

污泥烘干機的的工作原理是什么

目前污泥烘干機適用于城市污泥烘干，污泥的烘干還可以用于農業，因此污泥烘干機是特殊的設備，在烘干機的內部結構中，特殊的設計不提高了熱效率，還有效地防止了污泥在烘干機中過度粘附性，與一般污泥烘干機相比，新型***污泥烘干機的節能使用了新型傳動裝置，節省了近20％的能耗，為客戶節省了使用成本。

由于污泥烘干機分多個階段，對污泥進行除塵凈化處理，達到并超過國家標準，減少設備的環境污染，如今的污泥烘干機，沿著主軸殼體的整個長度，電動機通過插入軸的多個圓形刀片盤的一端旋轉，可固定到多個縱向角度，該角度大于箱體的長度徑，以及向分布平行于主軸線略短，并且葉片驅動被布置在角相等的間隔。