鍍件經(jīng)過除銹清洗后產(chǎn)生的廢水，一般是酸性廢水。鍍件電鍍后清洗形成的廢水主要含有微量金屬元素，如銅、鉻、鎳、鋅、鎘和有機(jī)金屬光亮劑等。

針對(duì)電鍍生產(chǎn)工藝過程中所產(chǎn)生廢水的性質(zhì)和特點(diǎn)，對(duì)不同的金屬離子的電鍍廢水有不同的處理方法。一般來說，電鍍廢水普遍采用酸堿中和，絮凝沉淀法進(jìn)行處理，對(duì)含有鉻、鎳等金屬的廢水，用過量的堿液與其進(jìn)行離子反應(yīng)形成氫氧化物沉淀，通過自然沉降或?yàn)V床使之與水分離。對(duì)含鋅的電鍍廢水，在pH值約為8，云南固廢污泥干燥機(jī)設(shè)備.5時(shí)進(jìn)行沉淀，因?yàn)闅溲趸�鋅屬于兩性化合物，云南固廢污泥干燥機(jī)設(shè)備，酸性或過堿性均可使之溶解，云南固廢污泥干燥機(jī)設(shè)備。由以上這些方法處理電鍍廢水后形成的沉淀物，稱為電鍍污泥。

應(yīng)用：

  槳葉干燥機(jī)已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業(yè)污泥等領(lǐng)域。設(shè)備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：煅燒（低溫）、冷卻、干燥（溶劑回收）、加熱（融化）、攪拌 槳葉同時(shí)又是傳熱面，使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增大，縮短了處理時(shí)間。楔型槳葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運(yùn)動(dòng)，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。

● 用導(dǎo)熱油做熱介質(zhì)，槳葉干燥機(jī)可完成低溫煅燒工作。

● 通入冷卻介質(zhì)，如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。如：使用于純堿行業(yè)的槳葉式?jīng)鰤A機(jī)，取代老式的空氣冷卻涼堿機(jī)，節(jié)省了能源及尾氣處理設(shè)備，降低了操作費(fèi)用 ，還可用于鈦粉、鎳鐵合金粉及各種粉粒狀物料的冷卻。

● 干燥,設(shè)備主要的功能，不使用熱空氣，使溶劑回收、能源消耗、環(huán)境控制處于易處理的理想狀態(tài)。對(duì)需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應(yīng)。已用于精細(xì)化工、石化、染料行業(yè)。

● 軸向區(qū)間內(nèi)，溫度、濕度、混合度的均勻性，使得設(shè)備可用來加熱或融化，或進(jìn)行一些固體物料反應(yīng)。

電鍍是一個(gè)重度污染的行業(yè)，然而卻是一個(gè)人們不得不使用的行業(yè)。各種精制件的都要通過電鍍進(jìn)行表面處理，精制處理。電鍍行業(yè)產(chǎn)生大量的污泥和污水需要處理，否則會(huì)帶來嚴(yán)重的污染問題。電鍍的污水需要加石灰等進(jìn)行中和處理，然而卻產(chǎn)生另外一個(gè)污染，即電鍍污泥。電鍍污泥的危險(xiǎn)來自重金屬及其滲出液，主要是銅、鎳、鉻、氰、鋅等。按照目前國家有關(guān)的政策，所以的電鍍污泥應(yīng)當(dāng)由有資質(zhì)的企業(yè)統(tǒng)一回收。電鍍污泥的處理是很多電鍍企業(yè)一項(xiàng)非常重要的支出成本。使用電鍍污泥烘干機(jī)對(duì)電鍍污泥進(jìn)行烘干處理后，按重量計(jì)算回收的成本會(huì)大為降低，所以現(xiàn)在有很多企業(yè)都是使用電鍍污泥槳葉干化機(jī)對(duì)污泥進(jìn)行烘干干燥處理后再提交處理，以減少費(fèi)用。