大家都知道如果尾礦漿輸送濃度為15%，則每輸送1t干尾礦就需攜帶約5.7m3水，如此低的輸送濃度幾乎是用尾礦輸送系統在輸水，大大降低尾礦輸送系統的效率，無為地消耗大量電能，增加廢水，增加礦石處理成本和環境成本。

經濟基礎薄，生產設計規模小，選礦設備落后，選礦生產能力低，尾礦濃縮、輸送設備的落后，是造成尾礦低輸送濃度輸送的主要原因之一。尾礦濃縮是尾礦輸送系統的關鍵環節，原來尾礦輸送濃度主要取決于濃縮池底流濃度，隨著經濟和科技的發展，分離、脫水、壓濾、過濾等等技術和設備研發生產，已徹底解決尾礦漿濃縮濃度的問題。

尾礦濃縮脫水，傳統的辦法都是用濃密機，一般可將尾礦濃度從15%～20%提高到35%～40%,但是，濃密機占地面積大，投資高，底流濃度受限制(濃度過高易堵塞)。旋流器占地面積小，投資小，具有很好的快速濃縮特性，一般情況下，可以將尾礦礦漿濃度從10%～40%,快速(幾秒鐘時間)提高到45%～70%,具有彈性很大的沉砂產率。旋流器與濃密機結合高濃度隔膜尾礦泵SGMB1200-6.4可以組成一種新型的組合濃縮輸送工藝，利用旋流器快速濃縮作用，預先從尾礦中分離出大部分易于濃縮的粗粒級尾礦，旋流器溢流進入濃密機進行濃縮。這樣，一方面大大減輕了濃密機的負荷，避免濃密機跑混，同時可快速獲得高濃度的沉砂，提高尾礦處理能力，便于后續高濃度隔膜尾礦泵的輸送。從已有的實驗研究結果看，對于金屬礦山尾礦,旋流器的沉砂濃度可以達到55%以上，沉砂產率為40%～70%，綜合尾礦濃度可以達到45%～60%。這種工藝的推廣，不僅可以有效發揮現有尾礦濃縮設備的作用，而且為尾礦技改擴產、減少濃密機投資提供了可能；大大節約了水耗和電耗，每年節約幾百萬的水、電費用，維護費用、員工費用，環保費用；最主要的是減少了對水源的污染和最大減輕了對尾礦堆存對尾礦庫安全危險的隱患。