無溶劑環氧陶瓷涂料的特性：

無溶劑環氧陶瓷涂料與溶劑型環氧陶瓷涂料產品的差別，在于涂料制造及施工應用過程中不需采用揮發性有機溶劑作為分散介質，低粘度的固化劑、液態的環氧樹脂經交聯反應固化而形成的涂層特性。

無溶劑環氧陶瓷涂料在反應固化過程中收縮率低，具有成膜厚，邊緣覆蓋性好，內應力小，不易產生裂紋等特點。

無溶劑環氧陶瓷防腐涂料在制造及施工應用過程中不需采用揮發性有機溶劑作為分散介質，具有安全、環保、高效、經濟、節能等優點，如果了解其施工性能，配備了相應的施工條件，可以在儲罐和管道防腐涂裝中發揮大作用。

無溶劑環氧陶瓷涂料施工參考：

1、 鑄鐵管內表面打磨

無溶劑環氧陶瓷涂料涂覆前，對鑄鐵管內表面進行干法打磨，并將管內所有雜物清理干凈。管內部應有大于襯層厚度50%的金屬凸瘤等。

2、 鑄鐵管或鋼管內表面噴砂處理

將所有內表面噴砂處理至達到GB/T8923的Sa2.5級（近白級）。

3、 鑄鐵管或鋼管內襯

① 將鑄鐵管或鋼管加熱至70℃后吊上轉臺。

② 將無溶劑環氧陶瓷涂料的A、B組分在攪拌狀態下分別加熱至40-60℃。

③ 罐子在轉臺上旋轉，將無溶劑環氧陶瓷涂料按比例混合均勻的噴涂到保持65-70管子的內表面，并將一次噴涂的內襯層在固化后達到規定的厚度。

1、環氧陶瓷涂料它的耐腐蝕性能好。由于陶瓷涂層采用的基體樹脂是高性能的無溶劑環氧樹脂，該類型樹脂具有普通

2、低的滲透率。實驗證明無溶劑環氧陶瓷涂料涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環氧樹脂涂料高6～15倍，比普通環氧FRP高4倍。

3、具有強的粘結強度，不僅指樹脂基體與其中的陶瓷微粉之間的粘結強度高，而且涂層與基材之間的粘結強度高，同時無溶劑環氧陶瓷涂料涂層不易產生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強度好，從而保證好的耐蝕性。

4、耐溫差(熱沖擊)性能好。涂層中由于含有許多陶瓷微粉，因此了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數的差別，涂層的線膨脹約為11.5×10-6m/m℃,鋼鐵的線膨脹系數為12.0×10-6m/m℃，兩者之間相近，使無溶劑環氧陶瓷涂料涂層適合于溫度交變的重腐蝕環境。

5、耐磨性好。涂層在固化后的硬度很高，且有韌性，在粒子的沖刷耐磨性好，涂層的破壞是局部的，其擴散趨勢小，易于修復。

6、具有適中的造價。與目前FGD裝置中的主要選用：鈦復合板、不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等相比，無溶劑環氧陶瓷涂料涂層具有蕞好的性價比。

7、工藝性好。由于涂層的固體成份和添加劑根據需要可以調節配比，使涂料能適應多種氣候，多種工藝要求的配置方法。能解決低溫氣候的固化問題，和每道工藝之間的施工間隙時間的長短。